रोलिंग मिल की प्रेस और रोल लाइनों के लिए स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग

रोलिंग मिल में हाइड्रोलिक फिटिंग कहाँ काम करती हैं?

• रोल समायोजन और बैलेंसिंग सिलेंडर: रोल गैप सेट करने वाले और रोल के वज़न को संतुलित करने वाले सिलेंडरों की प्रेशर और कंट्रोल लाइनें।
• प्रेस और शियर: उच्च दबाव और शॉक लोड के तहत काम करने वाली कटिंग, बेंडिंग और फ़ॉर्मिंग प्रेस।
• हाइड्रोलिक पावर पैक: पंप आउटलेट, फ़िल्टर ब्लॉक, एक्युमुलेटर स्टेशन और डिस्ट्रीब्यूशन मैनिफोल्ड।
• मटीरियल हैंडलिंग: पुशर, टर्नर, लिफ़्टिंग टेबल और कॉइल हैंडलिंग सिस्टम।
• रोल चेंज उपकरण: बार-बार जोड़े और खोले जाने वाले होज़ और क्विक रिलीज़ कपलिंग (QRC) बिंदु।

उच्च साइकिल और प्रेशर सर्ज

रोलिंग मिल हाइड्रोलिक्स में कनेक्शन पर ज़ोर अक्सर नॉमिनल दबाव से नहीं, बल्कि इस बात से पड़ता है कि दबाव कितनी बार और कितनी तेज़ी से बदलता है। वाल्वों का तेज़ी से खुलना-बंद होना और शॉक लोड लाइन में नॉमिनल मान से ऊपर क्षणिक प्रेशर स्पाइक पैदा करते हैं। इसलिए:

• बड़े व्यास की हाई-प्रेशर लाइनों में थ्रेडेड कनेक्शन के बजाय SAE फ्लैंज को प्राथमिकता दी जाती है; Code 61 और Code 62 का चयन नॉमिनल व्यास, कार्य दबाव और पोर्ट ज्यामिति के अनुसार किया जाता है।
• फ्लैंज बोल्ट क्रॉस पैटर्न में और चरणबद्ध तरीके से कसे जाने चाहिए, और ओ-रिंग ग्रूव साफ़ व क्षतिरहित होना चाहिए।
• होज़ का चयन केवल कार्य दबाव के आधार पर नहीं, बल्कि सर्ज और साइकिल लोड के आधार पर किया जाना चाहिए।

प्रेशर सर्ज का स्रोत अक्सर अचानक वाल्व बंद होना, सिलेंडर का स्ट्रोक के अंत में ज़ोर से टकराना या एक्युमुलेटर का प्री-चार्ज दबाव सही न होना होता है। फिटिंग बदलने जितना ही इन कारणों की जाँच करना भी ज़रूरी है, ताकि वही ख़राबी कुछ समय बाद दोबारा न हो।

तापमान, कूलिंग वॉटर और स्केल

हॉट रोलिंग लाइनों में फिटिंग गर्म सामग्री से निकलने वाली गर्मी और रोल कूलिंग वॉटर व स्केल के मिश्रण, दोनों के संपर्क में रहती हैं। इस नम और घर्षणकारी वातावरण में कार्बन स्टील फिटिंग जल्दी जंग पकड़ लेती हैं; जिस फिटिंग को खोलना हो, वह रखरखाव के समय जाम हुए थ्रेड के साथ निकलती है। AISI 316/316L स्टेनलेस स्टील फिटिंग बाहरी सतह के संक्षारण और थ्रेड जाम होने को काफ़ी हद तक कम करती हैं। ताप स्रोत के पास की होज़ के लिए हीट प्रोटेक्शन स्लीव और उपयुक्त होज़ प्रकार चुना जाना चाहिए, और होज़ का रूट गर्म क्षेत्र से यथासंभव दूर नियोजित किया जाना चाहिए।

होज़ के कार्य तापमान का आकलन करते समय केवल परिवेश तापमान नहीं, बल्कि द्रव का तापमान भी ध्यान में रखना चाहिए। गर्म तेल होज़ की आंतरिक परत और गैसकेट को पुराना कर देता है; पावर पैक में अपर्याप्त कूलिंग, फिटिंग में बार-बार होने वाले लीकेज का एक अक्सर अनदेखा कारण है।

पावर पैक, मैनिफोल्ड और एक्युमुलेटर स्टेशन

रोलिंग मिल पावर पैक उच्च प्रवाह वाले पंपों, फ़िल्टर समूहों और एक्युमुलेटर स्टेशनों से बने होते हैं। पंप आउटलेट और मुख्य प्रेशर लाइनें आमतौर पर SAE फ्लैंज से जोड़ी जाती हैं; मैनिफोल्ड आउटलेट पर फ्लैंज ब्लॉक, एल्बो और एडॉप्टर लाइन लेआउट बनाते हैं। कस्टम साइज़ का एक फ्लैंज ब्लॉक कई एल्बो और एडॉप्टरों की श्रृंखला को एक ही पार्ट में समेटकर लीकेज बिंदुओं की संख्या और असेंबली स्पेस, दोनों घटा सकता है। एक्युमुलेटर कनेक्शनों में आइसोलेशन और ड्रेन बिंदु पहले से नियोजित होने चाहिए, ताकि रखरखाव के दौरान दबाव सुरक्षित रूप से निकाला जा सके।

होज़ चयन: व्यास, प्रवाह दर और बेंड रेडियस

होज़ असेंबली के एंड कोण (सीधा, 45°, 90°) और लंबाई सही चुनी जाने पर होज़ गति के दौरान बिना खिंचे और बिना ऐंठे काम करती है; इससे सर्विस आयु सीधे बढ़ती है।

संदूषण और असेंबली अनुशासन

स्केल और धूल हाइड्रोलिक सर्किट में सबसे अधिक रखरखाव के दौरान प्रवेश करते हैं। खोले गए होज़ और फिटिंग के सिरों को तुरंत बंद करना, नए पार्ट्स को असेंबली तक सुरक्षात्मक कैप के साथ रखना और असेंबली से पहले कनेक्शन सतहों की सफ़ाई करना, वाल्व और पंप खराबियों के एक बड़े स्रोत को कम करता है। स्टेनलेस स्टील थ्रेड में असेंबली के दौरान गॉलिंग से बचने के लिए उपयुक्त असेंबली पेस्ट का उपयोग किया जाना चाहिए, और फ्लैंज ओ-रिंग को ग्रूव में सही ढंग से बैठाया जाना चाहिए। लाइन खोलकर किए गए किसी हस्तक्षेप के बाद फ़िल्टर की स्थिति जाँचना, रखरखाव के दौरान आए संदूषण को सिस्टम में फैलने से सीमित करता है। पहली कमीशनिंग के बाद नियंत्रित लीकेज जाँच की जानी चाहिए।

आपातकालीन रखरखाव और स्टॉक योजना

रोलिंग मिल में अनियोजित शटडाउन की लागत पार्ट की लागत से कहीं अधिक होती है। इसलिए हम रखरखाव टीमों को सलाह देते हैं कि वे सबसे अधिक बदली जाने वाली होज़ असेंबली, एडॉप्टर और फ्लैंज ओ-रिंग की एक साइज़ सूची बनाएँ और महत्वपूर्ण साइज़ स्टॉक में रखें। आपातकालीन रखरखाव में स्टॉक के होज़ एंड, एडॉप्टर और मानक साइज़ औसतन 1-3 कार्य दिवसों में डिस्पैच के लिए तैयार किए जाते हैं; साइज़ के अनुसार क्रिम्प करके असेंबल की गई होज़ असेंबली औसतन 5-15 कार्य दिवसों में तैयार की जाती हैं। कस्टम फ्लैंज ब्लॉक और गैर-मानक साइज़ तकनीकी अनुमोदन के बाद औसतन 10-20 कार्य दिवसों में बनाए जाते हैं। घिसे या क्षतिग्रस्त कस्टम पार्ट्स सैंपल या तकनीकी ड्रॉइंग के आधार पर दोबारा बनाए जा सकते हैं। आपातकालीन अनुरोधों में दोनों सिरों का कनेक्शन प्रकार, एंड कोण, होज़ का आंतरिक व्यास, लंबाई और कार्य दबाव एक साथ भेजने से सही पार्ट पहली बार में ही तैयार हो जाता है।