RVS hydraulische koppelingen voor pers- en walslijnen in walserijen

Waar werken hydraulische koppelingen in een walserij?

• Walsstel- en balanceercilinders: druk- en stuurleidingen van cilinders die de walsspleet instellen en het walsgewicht compenseren.
• Persen en scharen: snij-, buig- en vormpersen die onder hoge druk en stootbelasting werken.
• Hydraulische aggregaten: pompuitgangen, filterblokken, accumulatorstations en verdeelmanifolds.
• Materiaaltransport: duwers, keerinrichtingen, heftafels en coiltransportsystemen.
• Walswisselapparatuur: slang- en snelkoppelingspunten die vaak worden aangesloten en losgenomen.

Hoge cyclusbelasting en drukpieken

Wat een aansluiting in de hydrauliek van een walserij het zwaarst belast, is vaak niet de nominale druk, maar hoe vaak en hoe snel de druk verandert. Snel openende en sluitende ventielen en stootbelastingen veroorzaken in de leiding kortstondige drukpieken boven de nominale waarde. Daarom:

• In hogedrukleidingen met grote diameter hebben SAE-flenzen de voorkeur boven schroefdraadverbindingen; de keuze tussen Code 61 en Code 62 wordt gemaakt op basis van nominale diameter, werkdruk en aansluitgeometrie.
• Flensbouten moeten kruislings en in stappen worden aangehaald, en de O-ringgroef moet schoon en onbeschadigd zijn.
• De slang moet niet alleen op basis van de werkdruk worden gekozen, maar ook op basis van stoot- en cyclusbelasting.

De oorzaak van drukpieken ligt vaak bij abrupt sluitende ventielen, een cilinder die hard in de eindstand slaat of een onjuiste voorvuldruk van de accumulator. Door naast het vervangen van de koppeling ook deze oorzaken te onderzoeken, voorkomt u dat dezelfde storing kort daarna terugkeert.

Temperatuur, koelwater en walshuid

In warmwalslijnen staan aansluitingen bloot aan zowel de warmte die van het hete materiaal afstraalt als aan het mengsel van walskoelwater en walshuid. Koppelingen van koolstofstaal roesten in deze vochtige en schurende omgeving snel; een koppeling die moet worden gedemonteerd, blijkt bij het onderhoud vastgeroest op de schroefdraad. RVS-koppelingen van AISI 316/316L verminderen corrosie aan de buitenkant en het vastroesten van schroefdraad aanzienlijk. Bij slangen nabij een warmtebron moeten een hittebeschermingshoes en een geschikt slangtype worden gekozen, en het tracé moet zo ver mogelijk van de hete zone worden gepland.

Bij de beoordeling van de bedrijfstemperatuur van een slang moet niet alleen de omgevingstemperatuur, maar ook de temperatuur van het medium in aanmerking worden genomen. Opgewarmde olie laat de binnenlaag van de slang en de pakkingen verouderen; onvoldoende koeling in het hydraulisch aggregaat is een vaak over het hoofd geziene oorzaak van terugkerende lekkageproblemen bij koppelingen.

Hydraulische aggregaten, manifolds en accumulatorstations

Hydraulische aggregaten in walserijen bestaan uit pompen met groot debiet, filtergroepen en accumulatorstations. Pompuitgangen en hoofddrukleidingen worden meestal met SAE-flenzen aangesloten; bij manifolduitgangen bepalen flensblokken, bochten en adapters de leidingopbouw. Een flensblok op maat kan een keten van meerdere bochten en adapters in één onderdeel samenbrengen en zo zowel het aantal lekpunten als de benodigde inbouwruimte verkleinen. Bij accumulatoraansluitingen moeten afsluit- en ontlastpunten vooraf worden gepland, zodat de druk tijdens onderhoud veilig kan worden afgelaten.

Slangkeuze: diameter, debiet en buigradius

Als de aansluithoeken (recht, 45°, 90°) en de lengte van de slangassemblage juist zijn gekozen, werkt de slang tijdens beweging zonder trekspanning en zonder torsie; dat verlengt de levensduur direct.

Vervuiling en montagediscipline

Walshuid en stof komen vooral tijdens onderhoud in het hydraulische circuit terecht. Door losgenomen slang- en koppelingsuiteinden direct af te dichten, nieuwe onderdelen tot de montage met hun beschermkappen te bewaren en de aansluitvlakken vóór de montage te reinigen, wordt een belangrijke oorzaak van ventiel- en pompstoringen verkleind. Bij RVS-schroefdraad moet een geschikte montagepasta worden gebruikt om vreten tijdens de montage te voorkomen, en flens-O-ringen moeten correct in hun groef worden geplaatst. Door na een ingreep waarbij de leiding is geopend de toestand van het filter te controleren, wordt voorkomen dat vervuiling die tijdens het onderhoud is binnengekomen zich door het systeem verspreidt. Na de eerste inbedrijfstelling moet een gecontroleerde lekcontrole worden uitgevoerd.

Spoedonderhoud en voorraadplanning

In een walserij liggen de kosten van een ongeplande stilstand ver boven de kosten van het onderdeel. Daarom adviseren we onderhoudsteams om een maatlijst op te stellen van de vaakst vervangen slangassemblages, adapters en flens-O-ringen en de kritische maten op voorraad te houden. Bij spoedonderhoud worden slangaansluitingen, adapters en standaardmaten uit voorraad gemiddeld binnen 1-3 werkdagen verzendklaar gemaakt; op maat geperste slangassemblages worden gemiddeld binnen 5-15 werkdagen gereedgemaakt. Speciale flensblokken en niet-standaardmaten worden na technische goedkeuring gemiddeld binnen 10-20 werkdagen geproduceerd. Versleten of beschadigde speciale onderdelen kunnen aan de hand van een monster of technische tekening opnieuw worden gemaakt. Wie bij een spoedaanvraag het aansluittype aan beide uiteinden, de aansluithoeken, de binnendiameter van de slang, de lengte en de werkdruk in één keer doorgeeft, zorgt ervoor dat het juiste onderdeel meteen de eerste keer wordt klaargemaakt.