पेपर, बोर्ड और कोरुगेटेड बॉक्स प्लांट के लिए स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग

पेपर और बोर्ड उत्पादन में हाइड्रोलिक्स कहाँ काम करता है?

• कोरुगेटर लाइन: रील स्टैंड में रील उठाने और क्लैंप करने वाले सिलेंडर, स्प्लाइसर यूनिटों के सहायक सर्किट, सिंगल फेसर और डबल बैकर यूनिटों के दबाव और समायोजन मैकेनिज़्म।
• रोल: कोरुगेटिंग रोल और प्रेशर रोल समूह, पेपर मशीन प्रेस सेक्शन के लोडिंग सिलेंडर।
• कटिंग और फ़ॉर्मिंग: रोटरी कटर, स्लिटर-स्कोरर यूनिट, प्लैटन और रोटरी डाई-कटिंग मशीनें।
• स्टैकिंग और पैकेजिंग: स्टैकर, पैलेटाइज़िंग और स्ट्रैपिंग सिस्टम के लिफ़्टिंग हाइड्रोलिक्स।
• वेस्ट मैनेजमेंट: ट्रिम और वेस्ट पेपर को दबाने वाली बेलिंग प्रेस की हाई-प्रेशर लाइनें।

भाप, नमी और गोंद: फिटिंग को घिसने वाली तिकड़ी

कोरुगेटर में कागज़ भाप से गर्म किए गए सिलेंडरों के ऊपर से गुज़रते हुए स्टार्च-आधारित गोंद से चिपकाया जाता है। यह प्रक्रिया मशीन के आसपास लगातार गर्म और नम वातावरण बनाती है। गोंद के छींटे और कागज़ की धूल फिटिंग पर जमा होकर सतह पर नमी को रोके रखते हैं। कार्बन स्टील और कोटेड फिटिंग इस वातावरण में जंग पकड़ लेती हैं; रखरखाव के दौरान खोलने पर वे जाम थ्रेड के साथ निकलती हैं, और कभी-कभी उन्हें लाइन के एक हिस्से के साथ बदलना पड़ता है। AISI 316/316L स्टेनलेस स्टील फिटिंग इस चक्र को तोड़ती हैं: सतह का संक्षारण काफ़ी हद तक घटता है, खोलना आसान होता है और रखरखाव कम समय में पूरा होता है। गोंद तैयार करने वाली यूनिट में कॉस्टिक सोडा और बोरेक्स जैसे रसायन भी उपयोग होते हैं; इस क्षेत्र की ट्रांसफ़र और डोज़िंग लाइनों में स्टेनलेस स्टील फिटिंग रासायनिक प्रभाव के विरुद्ध अधिक सुरक्षित विकल्प हैं।

गर्मी के पास की लाइनों में होज़ और गैसकेट सामग्री की कार्य तापमान के प्रति उपयुक्तता भी जाँची जानी चाहिए; भाप लाइन के पास से गुज़रने वाली होज़ को यथासंभव ताप स्रोत से दूर रूट किया जाना चाहिए।

मशीन पोर्ट से सही मिलान

पेपर-बोर्ड लाइनों में अलग-अलग मूल की मशीनें साथ-साथ चलती हैं: यूरोपीय मूल के कोरुगेटर के बगल में एशियाई या अमेरिकी मूल की कटिंग मशीन हो सकती है। हर मशीन अपने पोर्ट मानक के साथ आती है; एक ही फ़ैक्टरी में BSP, मीट्रिक, JIC/UNF और SAE फ्लैंज एक साथ मौजूद हो सकते हैं। इसलिए तकनीकी चयन मशीन पोर्ट, होज़ व्यास, कार्य दबाव और असेंबली दूरी से शुरू होता है।

संकरी मशीन बॉडी में सही कोण का एल्बो या कॉम्पैक्ट टी फिटिंग होज़ को बिना मुड़े (किंक हुए) और बिना रगड़ खाए काम करने देता है; इससे होज़ की आयु सीधे बढ़ती है।

बेलिंग प्रेस और हाई-प्रेशर लाइनें

ट्रिम और वेस्ट पेपर को दबाने वाली बेलिंग प्रेस फ़ैक्टरी के सबसे अधिक दबाव पर चलने वाले हाइड्रोलिक उपकरणों में से हैं। प्रेस सिलेंडर तक जाने वाली लाइनों में हाई-प्रेशर होज़ एंड, और बड़े व्यासों में SAE फ्लैंज कनेक्शन उपयोग किए जाते हैं। बेलिंग प्रेस आमतौर पर ऐसे क्षेत्र में काम करती हैं जहाँ धूल और कागज़ के टुकड़े अधिक होते हैं; होज़ का तेज़ किनारों और गतिशील पार्ट्स से रगड़ खाना ख़राबी के सबसे आम कारणों में से है। इसलिए होज़ रूट, सुरक्षात्मक स्लीव और क्लैंप व्यवस्था फिटिंग चयन जितनी ही महत्वपूर्ण हैं।

पेपर मशीनों में प्रेस सेक्शन और रील हैंडलिंग

पेपर मशीनों में प्रेस सेक्शन के रोल के लोडिंग सिलेंडर कागज़ पर लगने वाला दबाव तय करते हैं; इन सर्किटों में स्थिर दबाव और लीक-रहित कनेक्शन उत्पाद गुणवत्ता की दृष्टि से भी महत्वपूर्ण हैं। रील हैंडलिंग और वाइंडिंग सिस्टम में बार-बार चलने वाले आर्म और लिफ़्टिंग सिलेंडर होज़ और फिटिंग पर लगातार बेंडिंग और कंपन लोड डालते हैं। वेट एंड में पानी और भाप की अधिकता के कारण इन क्षेत्रों में स्टेनलेस स्टील फिटिंग संक्षारण-जनित बदलाव की आवश्यकता को कम करती हैं।

उत्पादन प्रवाह: साइज़ पुष्टि से डिस्पैच तक

1. साइज़ पुष्टि: मशीन पोर्ट, थ्रेड मानक, होज़ व्यास और असेंबली दूरी की पुष्टि सैंपल, फ़ोटो या तकनीकी ड्रॉइंग के आधार पर की जाती है।
2. CNC मशीनिंग: थ्रेड प्रोफ़ाइल, सीलिंग कोन और स्पैनर फ्लैट तकनीकी ड्रॉइंग की टॉलरेंस के अनुसार मशीन किए जाते हैं।
3. डिबरिंग: तेज़ बर हटाए जाते हैं, थ्रेड रूट और ट्रांज़िशन क्षेत्रों की जाँच की जाती है।
4. अंतिम जाँच: साइज़, थ्रेड मिलान और सतह जाँच के बाद पार्ट्स सुरक्षात्मक कैप के साथ पैक किए जाते हैं।

रखरखाव योजना और डिलीवरी समय

पेपर-बोर्ड मिलों में हाइड्रोलिक रखरखाव ज़्यादातर सप्ताहांत या नियोजित शटडाउन में समेटा जाता है। बार-बार बदली जाने वाली होज़ असेंबली, एल्बो और एडॉप्टरों के लिए मशीन-वार साइज़ सूची बनाना और महत्वपूर्ण पार्ट्स स्टॉक में रखना, शटडाउन को लंबा करने वाले इंतज़ार को रोकता है। यदि रखरखाव से पहले यह तय न हो कि कौन-सी होज़ बदलेगी, तो हर मशीन के लिए सबसे अधिक बदले जाने वाले कुछ साइज़ के स्पेयर तैयार रखना एक अच्छी शुरुआत है; रखरखाव रिकॉर्ड बढ़ने के साथ सूची वास्तविक बदलाव आवृत्ति के अनुसार अपडेट की जाती है। स्टॉक में उपलब्ध मानक साइज़ औसतन 1-3 कार्य दिवसों में डिस्पैच के लिए तैयार किए जाते हैं; मानक निर्माण औसतन 5-10 कार्य दिवसों में, साइज़ के अनुसार असेंबल की गई होज़ असेंबली औसतन 5-15 कार्य दिवसों में, और कस्टम साइज़ व प्रोजेक्ट निर्माण तकनीकी अनुमोदन के बाद औसतन 10-20 कार्य दिवसों में नियोजित किए जाते हैं।