SS एंड फिटिंग वाली हाइड्रोलिक होज़ असेंबली: साइज़ के अनुसार क्रिम्प और लेबल

फ़ील्ड में जिसे "हाइड्रोलिक होज़ बनवाना", "होज़ क्रिम्पिंग" या "होज़ प्रेसिंग" कहा जाता है, वह यही काम है: होज़ को साइज़ के अनुसार काटा जाता है, स्टेनलेस स्टील एंड क्रिम्प किए जाते हैं और असेंबली वर्कशॉप में तैयार होकर उपयोग के लिए तैयार अवस्था में डिस्पैच होती है। होज़ असेंबली में होज़, दो कनेक्शन एंड और उन्हें जोड़ने वाली क्रिम्पिंग शामिल होती है। साइट पर समस्या देने वाली अधिकांश होज़ में वजह होज़ ख़ुद नहीं होती; वजह होती है गलत एंड मानक, होज़ से मेल न खाने वाला एंड, दोषपूर्ण क्रिम्पिंग या असेंबली के दौरान होज़ का मुड़ना और ऐंठना। इसलिए हम होज़ असेंबली केवल व्यास और लंबाई की जानकारी से नहीं, बल्कि जिन दो पोर्ट से वह जुड़ेगी और जिस रूट से गुज़रेगी, उन्हें साथ रखकर तैयार करते हैं।

दायरा

• एंड ज्यामिति: स्ट्रेट, 45° और 90° होज़ एंड; अलग-अलग लाइन लेआउट और असेंबली दिशाओं के अनुसार।
• कनेक्शन मानक: BSP, JIC/UNF (37° कोनिकल सीट), NPT, मीट्रिक (24° कोन हाइड्रोलिक फेरूल फिटिंग, DIN 2353/ISO 8434-1) और SAE Code 61/62 फ्लैंज एंड; माँग पर ORFS (ओ-रिंग फेस सील) एंड।
• एंड की सामग्री: AISI 316/316L स्टेनलेस स्टील एंड और नट; खारा पानी, नमी, सफ़ाई रसायन या संक्षारक द्रव वाले वातावरण के लिए।
• होज़ का प्रकार: कार्य दबाव और इम्पल्स दबाव, द्रव और तापमान के अनुसार वायर ब्रेडेड या स्पाइरल रीइन्फोर्स्ड बनावट; इनर ट्यूब सामग्री की द्रव से अनुकूलता।
• रिप्लेसमेंट होज़: निकाले गए पुराने होज़ के सैंपल से समान लंबाई, एंड प्रकार और ओरिएंटेशन कोण में दोबारा असेंबली।

यह कैसे तैयार होती है?

साइज़ और एंड की पहचान

कुल लंबाई प्रचलित विधि के अनुसार एक एंड की सीलिंग सतह से दूसरे एंड की सीलिंग सतह तक मापी जाती है। फीमेल स्विवल नट वाले एंड में नट का मुँह नहीं, बल्कि नट के भीतर की कोनिकल या ओ-रिंग सीटिंग सतह को आधार माना जाता है; एल्बो वाले एंड में माप सीलिंग सतह के अक्ष केंद्र तक लिया जाता है। माप के बिंदु ऑर्डर के समय आपके साथ पुष्टि किए जाते हैं। दोनों सिरों पर एल्बो वाली असेंबली में यदि एंड्स का आपसी ओरिएंटेशन कोण नहीं बताया गया, तो मशीन पर होज़ ऐंठकर जोड़ना पड़ता है। पोर्ट मानक स्पष्ट न हो तो थ्रेड पिच गेज और व्यास माप से उसकी पहचान की जाती है।

कटिंग और सफ़ाई

होज़ को सीधा और साफ़ काटा जाता है; कटिंग से बने कण और धूल होज़ के भीतर से साफ़ किए जाते हैं। हाइड्रोलिक सिस्टम में संदूषण वाल्व और पंप की ख़राबी के प्रमुख कारणों में से एक है; साफ़ आंतरिक सतह यह सुनिश्चित करती है कि पहली बार चालू करते समय असेंबली सिस्टम में गंदगी न ले जाए।

क्रिम्पिंग

एंड इस्तेमाल किए जा रहे होज़ के प्रकार के अनुरूप होना चाहिए। क्रिम्पिंग व्यास होज़ और एंड निर्माता द्वारा दिए गए मान के अनुसार सेट किया जाता है; क्रिम्पिंग के बाद व्यास मापा जाता है और जाँचा जाता है कि एंड होज़ पर पूरी तरह बैठा है। कम क्रिम्पिंग से लीकेज और एंड के होज़ से निकल जाने का जोखिम रहता है, जबकि ज़रूरत से ज़्यादा क्रिम्पिंग रीइन्फ़ोर्समेंट परतों को नुकसान पहुँचाती है।

टेस्ट और लेबलिंग

अनुप्रयोग के अनुसार दबाव और सीलिंग का सत्यापन किया जाता है। हर असेंबली पर एंड प्रकार, लंबाई और ऑर्डर विवरण के साथ लेबल लगाया जाता है; एंड्स को सुरक्षात्मक कैप से बंद करके डिस्पैच के लिए तैयार किया जाता है।

असेंबली में ध्यान दें: बेंड रेडियस और ट्विस्ट

• होज़ को निर्माता द्वारा बताए गए न्यूनतम बेंड रेडियस से कम पर नहीं मोड़ना चाहिए; मोड़ एंड से तुरंत शुरू नहीं होना चाहिए, एंड के बाद कुछ सीधी लंबाई छोड़नी चाहिए।
• होज़ को ऐंठकर नहीं जोड़ना चाहिए; उस पर छपी लाइन सीधी रहनी चाहिए। ऐंठन रीइन्फ़ोर्समेंट परतों पर दबाव डालती है और सर्विस लाइफ़ कम करती है।
• दबाव में होज़ की लंबाई थोड़ी घट या बढ़ सकती है; लाइन को पूरी तरह तानकर नहीं जोड़ना चाहिए।
• चलने वाले कनेक्शनों में रगड़ और दबने के बिंदुओं की जाँच करनी चाहिए, ज़रूरत हो तो क्लैंप या सुरक्षात्मक स्लीव का उपयोग करना चाहिए।

गुणवत्ता नियंत्रण

• ऑर्डर विवरण के अनुसार एंड मानक, कोण और होज़ मिलान की जाँच
• क्रिम्प व्यास का माप और एंड के बैठने की जाँच
• कुल लंबाई और एल्बो ओरिएंटेशन कोण की जाँच
• अनुप्रयोग के अनुसार दबाव और सीलिंग का सत्यापन
• लेबल, सुरक्षात्मक कैप और पैकेजिंग से पहले अंतिम जाँच

ऑर्डर के लिए आवश्यक जानकारी

• होज़ का आंतरिक व्यास और कुल लंबाई, किन बिंदुओं से मापी गई यह बताते हुए
• कार्य दबाव, यदि हो तो इम्पल्स दबाव, द्रव और तापमान
• दोनों एंड का कनेक्शन मानक, साइज़ और कोण (स्ट्रेट, 45° या 90°)
• दोनों सिरों पर एल्बो वाली असेंबली में एंड्स का आपसी ओरिएंटेशन कोण
• मात्रा और ज़रूरत हो तो सुरक्षात्मक स्लीव

सेक्टर के अनुसार अनुप्रयोग

जहाज़ों में डेक मशीनरी, क्रेन और स्टीयरिंग हाइड्रोलिक्स; ड्रिलशिप में पाइप हैंडलिंग और लिफ़्टिंग उपकरण; रोलिंग मिलों में प्रेस और रोल लाइनें; पेपर-बोर्ड मिलों में कोरुगेटर और एक्चुएटर लाइनें; फायर पंप सेट में फ़्लेक्सिबल कनेक्शन; रक्षा उद्योग में मोबाइल हाइड्रोलिक्स; विमानन में ग्राउंड सपोर्ट और टेस्ट उपकरण; रसायन और फ़ूड प्रोसेसिंग संयंत्रों में ट्रांसफ़र लाइनें।

डिलीवरी समय

असेंबल की गई होज़ असेंबली औसतन 5-15 कार्य दिवस में तैयार होती है; समय एंड प्रकार, मात्रा और होज़ के स्टॉक पर निर्भर करता है। स्टॉक में उपलब्ध स्टेनलेस स्टील होज़ एंड औसतन 1-3 कार्य दिवस में डिस्पैच के लिए तैयार किए जाते हैं। जिन संयंत्रों में मेंटेनेंस शटडाउन नियोजित है, वहाँ बदले जाने वाले होज़ की सूची पहले से साझा की जाए तो असेंबली शटडाउन की तारीख के अनुसार तैयार की जा सकती है।