केमिकल प्लांट के लिए स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक और प्रोसेस फिटिंग

केमिकल प्लांटों में उपयोग के बिंदु

• रासायनिक ट्रांसफ़र लाइनें: टैंक से रिएक्टर, रिएक्टर से भंडारण और फिलिंग पॉइंट तक जाने वाले पाइप और होज़ कनेक्शन।
• प्रोसेस लाइनें: डोज़िंग पंप, हीट एक्सचेंजर कनेक्शन, सैंपलिंग पॉइंट और बाईपास लाइनें।
• मापन और नियंत्रण: प्रेशर, तापमान और लेवल ट्रांसमीटरों की इंस्ट्रूमेंटेशन ट्यूबिंग।
• सहायक प्रणालियाँ: एजिटेटर ड्राइव और वाल्व एक्चुएटरों के हाइड्रोलिक सर्किट, कूलिंग वॉटर और कंडेनसेट लाइनें।
• टैंकर और IBC फिलिंग-अनलोडिंग: बार-बार जोड़े और खोले जाने वाले ट्रांसफ़र होज़ के सिरे और वाल्व कनेक्शन।

ट्रांसफ़र लाइनों में लाइन आइसोलेशन के लिए बॉल वाल्व, और जहाँ बैकफ्लो उत्पाद की गुणवत्ता या सुरक्षा को प्रभावित कर सकता है वहाँ NRV (चेक वाल्व) उपयोग किए जाते हैं। वाल्व चयन में बॉडी की सामग्री, कनेक्शन मानक, बोर व्यास, कार्य दबाव, तापमान और द्रव अनुकूलता का एक साथ मूल्यांकन होना चाहिए; असेंबली के समय प्रवाह तीर की दिशा और सर्विस एक्सेस की जाँच की जानी चाहिए।

सामग्री चयन: 316L कहाँ पर्याप्त है, कहाँ नहीं?

AISI 316L अपनी मॉलिब्डेनम मात्रा के कारण क्लोराइड-जनित पिटिंग संक्षारण के प्रति 304 ग्रेड की तुलना में अधिक प्रतिरोधी है; इसमें अधिकतम 0.03% कार्बन होने से वेल्डेड जोड़ों में अंतरकणीय (इंटरग्रैनुलर) संक्षारण का जोखिम भी कम रहता है। इन्हीं गुणों के कारण यह केमिकल प्लांटों में एक आम शुरुआती सामग्री है। लेकिन स्टेनलेस स्टील हर रसायन के लिए उपयुक्त नहीं है:

• हाइड्रोक्लोरिक एसिड जैसे रिड्यूसिंग एसिड और गर्म, सांद्र क्लोराइड विलयन स्टेनलेस स्टील पर तेज़ी से असर करते हैं।
• तापमान बढ़ने के साथ क्लोराइड युक्त वातावरण में पिटिंग, क्रेविस संक्षारण और स्ट्रेस संक्षारण क्रैकिंग का जोखिम बढ़ता है।
• एक ही रसायन की अलग-अलग सांद्रताएँ स्टेनलेस स्टील पर बहुत भिन्न व्यवहार दिखा सकती हैं।

इसलिए सामग्री का निर्णय रसायन के नाम, सांद्रता, कार्य तापमान और संयंत्र के मटीरियल स्पेसिफिकेशन को साथ रखकर लिया जाना चाहिए। अनुकूलता तालिकाएँ एक शुरुआती बिंदु हैं; अंतिम निर्णय प्रोसेस के ज़िम्मेदार पक्ष के अनुभव और स्पेसिफिकेशन के आधार पर लिया जाता है। संयंत्र में लंबे समय से बिना समस्या के चल रही किसी लाइन की सामग्री संबंधी जानकारी भी नई लाइनों के लिए एक मूल्यवान संदर्भ है।

गैसकेट और सीलिंग तत्व का चयन

स्टेनलेस स्टील बॉडी उपयुक्त होने पर भी गलत गैसकेट कनेक्शन को लीकेज की ओर ले जाता है। ओ-रिंग और गैसकेट की सामग्री द्रव के अनुसार चुनी जानी चाहिए:

तालिका सामान्य प्रवृत्ति दर्शाती है; अंतिम चयन रसायन की सांद्रता और तापमान तथा गैसकेट निर्माता के अनुकूलता डेटा के आधार पर किया जाता है।

कनेक्शन मानक और साइज़ चयन

केमिकल प्लांटों में साइज़ का चयन प्रवाह दर, तापमान, दबाव और रासायनिक वातावरण के अनुसार किया जाता है। छोटे व्यास की मापन और सैंपलिंग लाइनों में डबल फेरूल इंस्ट्रूमेंटेशन फिटिंग, बार-बार खोले जाने वाले उपकरण बिंदुओं पर फ्लैंज कनेक्शन, और पंप व उपकरण पोर्ट पर उपकरण के थ्रेड मानक (BSPP, BSPT या NPT) के अनुरूप निप्पल और एडॉप्टर उपयोग किए जाते हैं। टेपर थ्रेड (BSPT, NPT) में सीलिंग थ्रेड के माध्यम से होती है, इसलिए उपयोग किया गया सीलेंट भी रसायन के अनुकूल होना चाहिए।

वेल्डेड लाइनों में सतह की सफ़ाई

स्टेनलेस स्टील पाइपिंग में जंग प्रतिरोध अक्सर वेल्ड क्षेत्र में सबसे कमज़ोर होता है। वेल्डिंग के दौरान बनने वाला हीट टिंट और ऑक्साइड परत सतह की पैसिव परत को कमज़ोर कर देते हैं; रासायनिक वातावरण में संक्षारण इसी क्षेत्र से शुरू हो सकता है। इसलिए प्रोसेस लाइनों में वेल्ड एज की तैयारी, रूट साइड पर शील्डिंग गैस (बैक-पर्जिंग) का उपयोग और वेल्डिंग के बाद सतह की सफ़ाई विशेष महत्व रखते हैं। वेल्डेड निप्पल और फ्लैंज में 316L का उपयोग हीट-अफ़ेक्टेड ज़ोन में अंतरकणीय संक्षारण के जोखिम को कम करता है। वेल्डिंग विधि और कंज़्यूमेबल प्रोजेक्ट की शर्तों और उपयोग किए गए स्टेनलेस स्टील ग्रेड के अनुसार तय किए जाते हैं।

जाँच और लीक टेस्ट

हर पार्ट डिस्पैच से पहले साइज़, थ्रेड और सतह जाँच से गुज़रता है। लीक टेस्ट ऑर्डर के अनुसार किया जाता है; टेस्ट की आवश्यकता, टेस्ट माध्यम और स्वीकृति मानदंड कोटेशन चरण में बताने से निर्माण योजना उसी के अनुसार बनाई जा सकती है। असेंबली के बाद, पहली कमीशनिंग के समय नियंत्रित लीकेज जाँच भी की जानी चाहिए। ख़तरनाक रसायन वाली लाइनों में कमीशनिंग से पहले लाइन को किसी गैर-ख़तरनाक टेस्ट द्रव से जाँचना और हर कनेक्शन बिंदु की एक-एक करके समीक्षा करना, उत्पाद के लाइन में आने से पहले ही संभावित लीकेज पकड़ने में मदद करता है।

रखरखाव और डिलीवरी समय

संक्षारण या गैसकेट ख़राब होने के कारण बदली जाने वाली फिटिंग के लिए उसी साइज़ और सामग्री में स्पेयर रखना डाउनटाइम घटाता है। रासायनिक प्रभाव से ख़राब हुए गैसकेट की जगह उसी सामग्री का गैसकेट लगाने से समस्या केवल टलती है; बार-बार गैसकेट विफल होने पर गैसकेट सामग्री की द्रव के प्रति उपयुक्तता का फिर से मूल्यांकन किया जाना चाहिए। स्टॉक में उपलब्ध मानक साइज़ औसतन 1-3 कार्य दिवसों में डिस्पैच के लिए तैयार किए जाते हैं; मानक निर्माण औसतन 5-10 कार्य दिवसों में, साइज़ के अनुसार असेंबल की गई होज़ असेंबली औसतन 5-15 कार्य दिवसों में, और कस्टम साइज़ व प्रोजेक्ट निर्माण तकनीकी अनुमोदन के बाद औसतन 10-20 कार्य दिवसों में नियोजित किए जाते हैं। पार्ट्स थ्रेड और पोर्ट सुरक्षात्मक कैप के साथ, साइज़ और ऑर्डर समूह के अनुसार अलग-अलग पैक करके डिस्पैच किए जाते हैं।