Polad və prokat zavodlarında pres və val xətləri üçün paslanmayan birləşmələr

Prokat zavodunda hidravlik birləşmələr harada işləyir?

• Valların tənzimləmə və balanslaşdırma silindrləri: vallar arasındakı aralığı tənzimləyən və valın çəkisini balanslaşdıran silindrlərin təzyiq və idarəetmə xətləri.
• Preslər və qayçılar: yüksək təzyiq və zərbə yükü altında işləyən kəsmə, əymə və formalaşdırma presləri.
• Hidravlik güc aqreqatları: nasos çıxışları, filtr blokları, akkumulyator stansiyaları və paylayıcı manifoldlar.
• Material daşınması: itələyicilər, çeviricilər, qaldırıcı masalar və rulon daşıma sistemləri.
• Val dəyişmə avadanlığı: tez-tez qoşulub sökülən şlanq və tezayrılan birləşmə nöqtələri.

Yüksək tsiklik yük və təzyiq zərbələri

Prokat zavodunun hidravlikasında birləşməyə yük verən amil çox vaxt nominal təzyiq deyil, təzyiqin nə qədər tez-tez və nə qədər sürətlə dəyişməsidir. Klapanların sürətlə açılıb-bağlanması və zərbə yükləri xətdə nominal dəyərdən yüksək ani təzyiq sıçrayışları yaradır. Buna görə:

• Böyük diametrli yüksək təzyiq xətlərində yivli birləşmələr əvəzinə SAE flanslarına üstünlük verilir; Code 61 və Code 62 seçimi nominal diametr, işçi təzyiq və portun həndəsəsinə görə aparılır.
• Flans boltları çarpaz və mərhələli sıxılmalı, O-ring yuvası təmiz və zədəsiz olmalıdır.
• Şlanq seçimi yalnız işçi təzyiqə görə deyil, zərbə və tsiklik yükə görə aparılmalıdır.

Təzyiq zərbələrinin mənbəyi çox vaxt klapanların qəfil bağlanması, silindrin gediş sonunda sərt zərbə ilə dayanması və ya akkumulyatorun ilkin doldurma təzyiqinin uyğun olmamasıdır. Birləşmənin dəyişdirilməsi qədər bu səbəblərin də araşdırılması eyni nasazlığın qısa müddətdən sonra təkrarlanmasının qarşısını alır.

Temperatur, soyuducu su və okalina

İsti prokat xətlərində birləşmələr həm isti metaldan yayılan istiliyə, həm də valların soyuducu suyu ilə okalina qarışığına məruz qalır. Karbonlu polad birləşmələr bu rütubətli və aşındırıcı mühitdə tez paslanır; sökülməli olan fitinq təmir zamanı yivi yapışmış halda çıxır. AISI 316/316L paslanmayan birləşmələr xarici səth korroziyasını və yivin yapışmasını xeyli azaldır. İstilik mənbəyinə yaxın şlanqlarda istilikdən qoruyucu örtük və uyğun şlanq tipi seçilməli, trassa isti zonadan mümkün qədər uzaqda planlaşdırılmalıdır.

Şlanqın işçi temperaturu qiymətləndirilərkən yalnız ətraf mühitin temperaturu deyil, işçi mühitin temperaturu da nəzərə alınmalıdır. Qızan yağ şlanqın daxili qatını və araqatları köhnəldir; güc aqreqatında soyutmanın kifayət etməməsi birləşmələrdə təkrarlanan sızma problemlərinin diqqətdən kənarda qalan səbəblərindən biridir.

Güc aqreqatı, manifold və akkumulyator stansiyaları

Prokat zavodlarının güc aqreqatları yüksək məhsuldarlıqlı nasoslardan, filtr qruplarından və akkumulyator stansiyalarından ibarətdir. Nasos çıxışları və əsas təzyiq xətləri adətən SAE flansı ilə birləşdirilir; manifold çıxışlarında isə flans blokları, dirsəklər və adapterlər xəttin sxemini qurur. Xüsusi ölçülü flans bloku bir neçə dirsək və adapterdən ibarət zənciri tək detalda birləşdirərək həm sızma nöqtələrinin sayını, həm də montaj üçün tələb olunan yeri azalda bilər. Akkumulyator birləşmələrində texniki xidmət zamanı təzyiqin təhlükəsiz boşaldıla bilməsi üçün ayırma və boşaltma nöqtələri əvvəlcədən planlaşdırılmalıdır.

Şlanq seçimi: diametr, sərf və əyilmə radiusu

Şlanq yığımının başlıq bucaqları (düz, 45°, 90°) və uzunluğu düzgün seçildikdə şlanq hərəkət zamanı dartılmadan və burulmadan işləyir; bu da xidmət müddətini birbaşa uzadır.

Çirklənmə və montaj intizamı

Okalina və toz hidravlik kontura ən çox texniki xidmət zamanı daxil olur. Sökülən şlanq və fitinq uclarının dərhal bağlanması, yeni detalların montaja qədər qoruyucu qapaqları ilə saxlanması və montajdan əvvəl birləşmə səthlərinin təmizlənməsi klapan və nasos nasazlıqlarının əsas mənbələrindən birini azaldır. Paslanmayan yivlərdə montaj zamanı yapışmanın qarşısını almaq üçün uyğun montaj pastası istifadə edilməli, flans O-ringləri yuvasına düzgün oturdulmalıdır. Xətt açılaraq aparılan müdaxilədən sonra filtrin vəziyyətinin yoxlanılması texniki xidmət zamanı daxil olan çirkin sistemə yayılmasını məhdudlaşdırır. İlk işəsalmadan sonra nəzarətli sızma yoxlaması aparılmalıdır.

Təcili təmir halları və anbar planı

Prokat zavodunda plandankənar dayanmanın dəyəri detalın dəyərindən qat-qat yüksəkdir. Buna görə texniki xidmət komandalarına ən tez-tez dəyişdirilən şlanq yığımları, adapterlər və flans O-ringləri üçün ölçü siyahısı tərtib etməyi və kritik ölçüləri anbarda saxlamağı tövsiyə edirik. Təcili təmir hallarında anbardakı şlanq başlıqları, adapterlər və standart ölçülər orta hesabla 1-3 iş günü ərzində göndərişə hazırlanır; ölçüyə uyğun preslənən şlanq yığımları isə orta hesabla 5-15 iş günü ərzində hazırlanır. Xüsusi flans blokları və qeyri-standart ölçülər texniki təsdiqdən sonra orta hesabla 10-20 iş günü ərzində istehsal olunur. Yeyilmiş və ya zədələnmiş xüsusi detallar nümunə və ya texniki çertyoj əsasında yenidən istehsal edilə bilər. Təcili sorğularda hər iki ucdakı birləşmə tipinin, başlıq bucaqlarının, şlanqın daxili diametrinin, uzunluğun və işçi təzyiqin birlikdə bildirilməsi düzgün detalın ilk dəfədən hazırlanmasını təmin edir.