फायर पंप सेट और स्किड के लिए स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग

फायर फाइटिंग सिस्टम में स्टेनलेस स्टील फिटिंग कहाँ उपयोग होती है?

• पंप सेट: इलेक्ट्रिक और डीज़ल फायर पंपों के सहायक कनेक्शन, टेस्ट और सर्कुलेशन लाइनें, जॉकी पंप कनेक्शन।
• प्रेशर सेंसिंग लाइनें: पंप कंट्रोल पैनल को सिस्टम दबाव से जोड़ने वाले छोटे व्यास के ट्यूब और फिटिंग।
• डीज़ल इंजन सहायक सर्किट: इंजन कूलिंग वॉटर लाइन, फ़्यूल और ऑयल लाइन कनेक्शन।
• कंट्रोल स्किड: अलार्म वाल्व, डिल्यूज वाल्व और फ़ोम प्रोपोर्शनर समूहों की ट्रिम लाइनें, प्रेशर गेज और ड्रेनेज कनेक्शन।
• फ़ोम सिस्टम: फ़ोम कॉन्सन्ट्रेट टैंक, पंप और प्रोपोर्शनर के बीच की लाइनें।
• जहाज़ और ऑफ़शोर फायर फाइटिंग सिस्टम: खारे वातावरण में काम करने वाले फायर पंपों और डिस्ट्रीब्यूशन लाइनों के कनेक्शन।

स्टेनलेस स्टील क्यों?

फायर फाइटिंग इंस्टॉलेशन का बड़ा हिस्सा सिस्टम दबाव के तहत ठहरे पानी से भरा रहता है। कार्बन स्टील और गैल्वनाइज़्ड फिटिंग में आंतरिक सतह का संक्षारण छोटे व्यास की लाइनों में क्रॉस-सेक्शन को संकरा कर सकता है और रुकावट पैदा कर सकता है। यह जोखिम विशेष रूप से प्रेशर सेंसिंग लाइन, प्रेशर गेज कनेक्शन और ट्रिम लाइन जैसे छोटे व्यास के सर्किट में गंभीर है: रुकी हुई सेंसिंग लाइन पंप को सही समय पर चालू होने से रोक सकती है। AISI 316/316L स्टेनलेस स्टील फिटिंग आंतरिक और बाहरी, दोनों सतहों के संक्षारण को काफ़ी हद तक कम करती हैं और वर्षों बाद होने वाले रखरखाव में भी खोली जा सकती हैं।

फ़ोम कॉन्सन्ट्रेट और समुद्री जल से चलने वाली प्रणालियों में स्टेनलेस स्टील का महत्व और बढ़ जाता है; ये द्रव कार्बन स्टील में संक्षारण को तेज़ करते हैं। समुद्री जल से चलने वाले जहाज़, बंदरगाह और ऑफ़शोर फायर फाइटिंग सिस्टम में यह नहीं भूलना चाहिए कि 316L भी ठहरे समुद्री जल में क्रेविस संक्षारण के प्रति संवेदनशील है; उपयोग और टेस्ट के बाद लाइनों को मीठे पानी से फ़्लश करना लंबी अवधि में एक महत्वपूर्ण रखरखाव कदम है।

डीज़ल पंप सेट के सहायक सर्किट

डीज़ल इंजन वाले फायर पंपों में इंजन को भी कई सहायक लाइनों की ज़रूरत होती है: पंप की डिस्चार्ज साइड से लिए गए पानी से इंजन को ठंडा करने वाली कूलिंग लाइन, फ़्यूल सप्लाई और रिटर्न लाइनें, ऑयल और मापन कनेक्शन। कूलिंग लाइन में स्ट्रेनर, वाल्व और प्रेशर रिड्यूसिंग तत्वों के बीच के कनेक्शन ठहरे पानी के कारण जंग के प्रति सबसे संवेदनशील बिंदुओं में से हैं। फ़्यूल लाइनों में कंपन और सीलिंग प्राथमिकता होते हैं; इंजन और स्थिर टैंक कनेक्शन के बीच लचीली होज़ का उपयोग एक आम प्रथा है। इन सर्किटों की डिज़ाइन आवश्यकताएँ भी प्रोजेक्ट में आधार माने गए मानक के अनुसार तय की जाती हैं।

अनुमोदन, स्पेसिफिकेशन और दायरा

फायर पंप, कंट्रोल पैनल, अलार्म और डिल्यूज वाल्व जैसे मुख्य घटक अधिकांश प्रोजेक्टों में अनुमोदित या लिस्टेड उत्पाद की शर्त के अधीन होते हैं और डिज़ाइन संबंधित अग्नि सुरक्षा मानक के अनुसार किया जाता है। इन घटकों के लिए प्रोजेक्ट स्पेसिफिकेशन और डिज़ाइनर के अनुमोदन को आधार माना जाता है। GÜNEYSS का फ़ोकस इन घटकों को आपस में और इंस्टॉलेशन से जोड़ने वाली सहायक लाइनें, स्किड के भीतर के कनेक्शन, होज़ असेंबली और कस्टम ट्रांज़िशन पार्ट्स हैं। किसी आइटम पर अनुमोदन की शर्त लागू है या नहीं, यह कोटेशन चरण में बताने से शुरू से ही सही उत्पाद पर चर्चा हो पाती है।

साइज़ चयन: पंप आउटलेट से स्किड तक

पंप सेट और स्किड निर्माण में एक ही साइज़ की फिटिंग का एक ही सप्लायर से और एक ही मानक में आना असेंबली में भ्रम और साइट पर संशोधनों को कम करता है। स्किड ड्रॉइंग से जुड़ी एक फिटिंग सूची बनाने पर हर नया ऑर्डर उसी सूची के आधार पर तैयार होता है; गैर-मानक ट्रांज़िशन पार्ट्स का साइज़ भी पहली बार में तय कर लिया जाता है और अगले स्किडों में उसी साइज़ से बनाया जाता है।

आसान सर्विस और आवधिक टेस्ट

फायर फाइटिंग सिस्टम का नियमित अंतराल पर टेस्ट और रखरखाव होता है। कनेक्शन व्यवस्था को इस तरह बनाना महत्वपूर्ण है कि ये काम आसान हों:

• प्रेशर गेज और प्रेशर स्विच बिंदुओं पर ऐसे आइसोलेशन वाल्व लगाए जाने चाहिए जो सिस्टम खाली किए बिना बदलाव संभव बनाएँ।
• टेस्ट और ड्रेनेज लाइनों के कनेक्शन बार-बार खोलने के प्रति टिकाऊ और आसानी से पहुँच योग्य होने चाहिए।
• कंपन पैदा करने वाले डीज़ल पंप सेट में लचीले होज़ कनेक्शन स्थिर पाइपलाइन को कंपन से अलग करते हैं।
• होज़ असेंबली की लंबाई और एंड प्रकार की जानकारी रखरखाव रिकॉर्ड में रखने से बदलते समय नई असेंबली सही तैयार होती है।
• ड्रेनेज और टेस्ट लाइनों के आउटलेट इस तरह मोड़े जाने चाहिए कि निकाला गया पानी उपकरण और इलेक्ट्रिकल पैनलों पर न छिटके।
• हर हस्तक्षेप के बाद नियंत्रित लीकेज जाँच की जानी चाहिए।

डिलीवरी समय

मानक उत्पाद स्टॉक स्थिति के अनुसार औसतन 1-3 कार्य दिवसों में डिस्पैच के लिए तैयार किए जाते हैं। असेंबल की गई होज़ असेंबली और स्किड फिटिंग सूची में पहले से परिभाषित साइज़ वाले कस्टम पार्ट्स औसतन 5-15 कार्य दिवसों में, जबकि तकनीकी ड्रॉइंग या सैंपल से पहली बार बनने वाले कस्टम साइज़ और प्रोजेक्ट निर्माण तकनीकी अनुमोदन के बाद औसतन 10-20 कार्य दिवसों में नियोजित किए जाते हैं। स्किड निर्माताओं की बैच ज़रूरतों के लिए एक ही साइज़ की फिटिंग ऑर्डर समूह के अनुसार अलग-अलग पैक की जाती हैं, और थ्रेड व पोर्ट सुरक्षात्मक कैप से बंद किए जाते हैं। नए संयंत्र प्रोजेक्टों में पंप रूम की फिटिंग सूची पंप और स्किड का चयन तय होने के बाद बनाई जाए, तो साइज़ एक ही बार में सही निर्धारित हो जाते हैं।