फ़ूड प्रोसेसिंग और पेय संयंत्रों के लिए स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक और लाइन फिटिंग

फ़ूड प्रोसेसिंग संयंत्र में स्टेनलेस स्टील फिटिंग कहाँ उपयोग होती है?

• मशीन हाइड्रोलिक्स: फिलिंग और पैकेजिंग मशीनें, फल और तेल प्रेस, मोल्डिंग और स्लाइसिंग मशीनों के वॉशडाउन क्षेत्र में आने वाली हाइड्रोलिक लाइनें।
• प्रोसेस सहायक लाइनें: गर्म पानी, भाप, कंप्रेस्ड एयर और कूलिंग सर्किट के टैंक, हीट एक्सचेंजर और मशीन कनेक्शन।
• सफ़ाई प्रणालियाँ: क्लीन-इन-प्लेस (CIP) स्टेशनों की केमिकल डोज़िंग, रिटर्न और सैंपलिंग लाइनें।
• फ्लो कंट्रोल: लाइन आइसोलेशन के लिए बॉल वाल्व, बैकफ्लो रोकने वाले NRV (चेक वाल्व)।
• मापन बिंदु: प्रेशर और तापमान मापन लाइनों में इंस्ट्रूमेंटेशन फिटिंग।

उत्पाद के सीधे संपर्क में आने वाली लाइनों में हाइजीनिक कनेक्शन का प्रकार, सतह खुरदरापन और दस्तावेज़ संबंधी आवश्यकताएँ प्रोजेक्ट स्वामी द्वारा परिभाषित की जाती हैं। ये शर्तें कोटेशन चरण में साझा करने पर शुरुआत में ही स्पष्ट हो जाता है कि कौन-से आइटम पूरे किए जा सकते हैं।

316L क्यों?

फ़ूड प्रोसेसिंग संयंत्रों में स्टेनलेस स्टील के चयन में निर्णायक कारक अक्सर उत्पाद से अधिक सफ़ाई व्यवस्था होती है। नमकीन ब्राइन, टमाटर और फलों के एसिड, सफ़ाई में उपयोग होने वाले अम्लीय और क्षारीय विलयन तथा क्लोरीन-आधारित डिसइन्फ़ेक्टेंट 304 ग्रेड में पिटिंग संक्षारण का जोखिम बढ़ाते हैं। मॉलिब्डेनम मिश्रित 316/316L इन वातावरणों में अधिक प्रतिरोध प्रदान करता है। वेल्डेड पाइपलाइनों और वेल्डेड निप्पलों में लो-कार्बन (अधिकतम 0.03%) 316L को प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि यह वेल्ड क्षेत्र में अंतरकणीय संक्षारण का जोखिम कम करता है।

क्लोरीन-आधारित डिसइन्फ़ेक्टेंट में सांद्रता, तापमान और संपर्क समय की सीमा पार होने पर 316L भी प्रभावित हो सकता है। डिसइन्फ़ेक्टेंट का निर्माता के निर्देशों के अनुसार उपयोग और उसके बाद साफ़ पानी से रिंसिंग स्टेनलेस स्टील सतह की आयु बढ़ाती है। स्टेनलेस स्टील पार्ट्स का कार्बन स्टील के चिप्स या कार्बन स्टील औज़ारों से संपर्क सतह पर लोहे का संदूषण पैदा करके स्थानीय जंग के धब्बे बना सकता है; असेंबली और रखरखाव में स्टेनलेस स्टील के लिए अलग रखे गए औज़ारों का उपयोग इस जोखिम को कम करता है।

सफ़ाई व्यवस्था और कनेक्शन लेआउट

CIP प्रणालियों में लाइनें खोले बिना, निर्धारित तापमान और सांद्रता वाले कॉस्टिक और एसिड विलयनों से धोई जाती हैं। फिटिंग चयन में ये बिंदु महत्वपूर्ण हैं:

• डेड लेग से बचें: जिन बंद सिरों और लंबी ब्रांच लाइनों से प्रवाह नहीं गुज़रता, वहाँ सफ़ाई विलयन नहीं पहुँच पाता।
• ड्रेनेबिलिटी: लाइन का ढलान और वाल्व की स्थिति इस तरह नियोजित होनी चाहिए कि सफ़ाई के बाद लाइन में पानी न रुके।
• गैसकेट अनुकूलता: ओ-रिंग और गैसकेट गर्म सफ़ाई विलयनों और लाइन के द्रव, दोनों के अनुकूल होने चाहिए; उपयोग किए जाने वाले सफ़ाई रसायन को ऑर्डर में बताएँ।
• सतह की अखंडता: बर, खरोंच और चोट के निशान गंदगी पकड़ते हैं; इसलिए मशीनिंग के बाद डिबरिंग और सतह जाँच महत्वपूर्ण हैं।
• पहुँच: जिन कनेक्शनों को खोलना पड़ता है, वे ऐसी जगह होने चाहिए जहाँ सफ़ाई और रखरखाव टीम स्पैनर से आसानी से पहुँच सके।

खाद्य मशीनों के हाइड्रोलिक सर्किट

खाद्य मशीनों के हाइड्रोलिक सर्किट में कार्बन स्टील या कोटेड फिटिंग रोज़ दोहराई जाने वाली हाई-प्रेशर धुलाई में जल्दी संक्षारित हो जाती हैं और जंग के धब्बे उत्पाद क्षेत्र तक पहुँच सकते हैं। स्टेनलेस स्टील फिटिंग और होज़ एंड इस जोखिम को काफ़ी हद तक कम करते हैं। जिन मशीनों में उत्पाद से आकस्मिक संपर्क की संभावना होती है, वहाँ फ़ूड-ग्रेड (H1 श्रेणी) हाइड्रोलिक द्रव उपयोग किए जा सकते हैं; ऐसी स्थिति में गैसकेट सामग्री की द्रव के साथ अनुकूलता अलग से जाँची जानी चाहिए।

भाप, गर्म पानी और कंप्रेस्ड एयर लाइनें

फ़ूड प्रोसेसिंग संयंत्रों में पकाने, पाश्चुरीकरण, स्टरलाइज़ेशन और सफ़ाई के लिए भाप और गर्म पानी का व्यापक उपयोग होता है। इन लाइनों में फिटिंग चयन तापमान से शुरू होता है: गैसकेट सामग्री और यदि होज़ है तो होज़ भी कार्य तापमान के अनुकूल होनी चाहिए। तापमान परिवर्तन से फैलने और सिकुड़ने वाली लाइनों में कनेक्शन बिंदुओं पर ज़ोर पड़ता है; इसलिए क्लैंपिंग और लचीलेपन की योजना साथ-साथ बनानी चाहिए। कंप्रेस्ड एयर लाइनों में संघनित पानी कार्बन स्टील फिटिंग में जंग पैदा करता है और यह जंग एक्चुएटरों या उत्पाद क्षेत्र तक पहुँच सकती है; स्टेनलेस स्टील फिटिंग इस जोखिम को कम करती हैं।

बॉल वाल्व में बॉडी कैविटी बंद स्थिति में उत्पाद और सफ़ाई विलयन को रोककर रख सकती है। इसलिए सहायक लाइनों में उपयोग होने वाले बॉल वाल्व को सफ़ाई के दौरान खुली स्थिति में धोने और रखरखाव योजना में शामिल करने की सलाह दी जाती है। चेक वाल्व में असेंबली के समय प्रवाह तीर की दिशा और सर्विस एक्सेस की जाँच की जानी चाहिए।

कनेक्शन और साइज़ चयन

रखरखाव और डिलीवरी समय

खाद्य उत्पादन में नियोजित रखरखाव शटडाउन आमतौर पर छोटे और पहले से तय होते हैं। बार-बार बदली जाने वाली होज़ असेंबली और एडॉप्टरों को रखरखाव कैलेंडर से पहले स्टॉक कर लेना शटडाउन को लंबा होने से रोकता है। सफ़ाई के बाद कनेक्शन के आसपास रह जाने वाला सफ़ेद अवशेष या भूरा धब्बा सफ़ाई रसायन की सांद्रता या रिंसिंग से जुड़ी चेतावनी हो सकता है; रखरखाव राउंड में इन बिंदुओं की दृश्य जाँच से समय रहते कदम उठाए जा सकते हैं। स्टॉक में उपलब्ध मानक साइज़ औसतन 1-3 कार्य दिवसों में डिस्पैच के लिए तैयार किए जाते हैं; मानक निर्माण औसतन 5-10 कार्य दिवसों में, साइज़ के अनुसार असेंबल की गई होज़ असेंबली औसतन 5-15 कार्य दिवसों में, और कस्टम साइज़ व प्रोजेक्ट निर्माण तकनीकी अनुमोदन के बाद औसतन 10-20 कार्य दिवसों में नियोजित किए जाते हैं। पार्ट्स थ्रेड और पोर्ट सुरक्षात्मक कैप के साथ, साइज़ के अनुसार अलग-अलग पैक करके डिस्पैच किए जाते हैं।