कस्टम CNC पार्ट्स

जहाँ मानक उत्पाद समाधान नहीं होते, वहाँ सैंपल, तकनीकी ड्रॉइंग या माप की जानकारी के अनुसार कस्टम एडॉप्टर, निप्पल, हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड और फ्लैंज ब्लॉक तथा कन्वर्ज़न पार्ट्स बनाए जाते हैं। आम ज़रूरतें ये हैं: ऐसे उपकरण का पार्ट जो अब बनता नहीं, दो अलग थ्रेड मानकों को एक ही बॉडी में जोड़ने वाला एडॉप्टर, तंग असेंबली जगह में फिट होने वाला कोणीय ट्रांज़िशन, या कई फिटिंग और ट्यूबों को एक ब्लॉक में समेटने वाली ट्रांज़िशन बॉडी। पार्ट्स AISI 316/316L राउंड और हेक्स बार से CNC मशीनों पर बनाए जाते हैं (CNC जॉब वर्क)।

कस्टम निर्माण के लिए ज़रूरी जानकारी

• सैंपल, आयामयुक्त तकनीकी ड्रॉइंग या माप की जानकारी: ड्रॉइंग न हो तो सैंपल से, या वर्नियर कैलिपर के साथ ली गई साफ़ फ़ोटो से शुरुआत की जा सकती है।
• मटीरियल: 316 या 316L; पार्ट वेल्ड होना है तो 316L।
• मात्रा और कार्य परिस्थितियाँ: दबाव, द्रव, तापमान और असेंबली की दिशा।
• कनेक्शन मानक: हर पोर्ट का थ्रेड मानक, साइज़ और सीलिंग प्रकार।

अच्छी तकनीकी ड्रॉइंग में क्या होना चाहिए?

महत्वपूर्ण व्यास और टॉलरेंस, हर पोर्ट का थ्रेड संकेतन (जैसे G 1/2, 1/2-14 NPT, 3/4-16 UNF, M18x1.5), सीलिंग सतहों का आकार और सतह गुणवत्ता, स्पैनर फ्लैट, पोर्ट की दिशाएँ और असेंबली दूरियाँ। सीलिंग सतह और थ्रेड, आयाम जितने ही निर्णायक हैं; पोर्ट साइज़, कनेक्शन की दिशा और असेंबली क्लियरेंस एक ही ड्रॉइंग में स्पष्ट हों तो उत्पादन अधिक पूर्वानुमेय होता है।

ड्रॉइंग के अनुसार निर्माण प्रक्रिया

1. तकनीकी मूल्यांकन: आयाम, मटीरियल, मात्रा और कार्य परिस्थितियों की समीक्षा होती है; सैंपल या ड्रॉइंग के आधार पर निर्माण की व्यवहार्यता जाँची जाती है।
2. लिखित पुष्टि: थ्रेड मानक, सीलिंग प्रकार और महत्वपूर्ण आयाम उत्पादन से पहले लिखित रूप में पुष्टि किए जाते हैं।
3. फर्स्ट पीस: बैच मात्रा में पहले फर्स्ट पीस बनाया जाता है; आयाम जाँच और अनुमोदन के बाद बैच उत्पादन शुरू होता है।
4. जाँच और डिस्पैच: थ्रेड फिट, व्यास, सतह और सीलिंग क्षेत्र की जाँच होती है; पोर्ट को सुरक्षात्मक कैप से बंद करके डिस्पैच के लिए तैयार किया जाता है।

सैंपल से पार्ट निर्माण

घिसे हुए सैंपल से निर्माण में, घिसावट की मात्रा की तुलना काउंटर पार्ट के आयाम से करके मूल आयाम तय किया जाता है। सैंपल की कौन-सी सतहें काम के दौरान घिसीं और कौन-सी मूल हालत में हैं, यह बताने से पहचान तेज़ होती है। बैच मात्रा में लॉट-दर-लॉट आयाम अंतर को, फर्स्ट पीस में स्वीकृत आयामों की हर लॉट में जाँच करके रोका जाता है।

डिलीवरी समय

कस्टम साइज़ और प्रोजेक्ट निर्माण तकनीकी अनुमोदन के बाद औसतन 10-20 कार्य दिवस में नियोजित किया जाता है। अनुमोदन के बाद आयाम में बदलाव योजना को आगे खिसका देता है; इसलिए महत्वपूर्ण आयाम शुरू से स्पष्ट होने पर समय घटता है।

किन सेक्टरों में उपयोग होते हैं?

रक्षा उद्योग में ड्रॉइंग के अनुसार बने फ्लैंज और ट्रांज़िशन पार्ट्स, विमानन में ग्राउंड सपोर्ट और टेस्ट उपकरणों के कनेक्शन, जहाज़ों और शिपयार्ड में विदेशी मूल के उपकरणों के न मिलने वाले पार्ट्स, रोलिंग मिल और पेपर-बोर्ड मिलों में पुरानी मशीनों के स्पेयर, केमिकल प्लांटों में गैर-मानक पोर्ट ट्रांज़िशन।