तुज़ला, इस्तांबुल

पैनल ट्यूबिंग · प्रेशर गेज · वाल्व समूह

हाइड्रोलिक कंट्रोल पैनल और पावर पैक के लिए स्टेनलेस स्टील ट्यूबिंग

कंट्रोल पैनल, पावर पैक और टेस्ट बेंच में स्टेनलेस स्टील ट्यूब और फिटिंग से व्यवस्थित, लेबल लगे और सर्विस-अनुकूल कनेक्शन: प्रेशर गेज और टेस्ट पॉइंट, वाल्व समूह, बल्कहेड पासथ्रू।

हाइड्रोलिक कंट्रोल पैनल और पावर पैक के लिए स्टेनलेस स्टील ट्यूबिंग

संक्षिप्त उत्तर

GÜNEYSS हाइड्रोलिक कंट्रोल पैनल और पावर पैक के लिए स्टेनलेस स्टील फिटिंग को स्कीमैटिक के अनुसार चुनकर तैयार करता है: इंस्ट्रूमेंटेशन फिटिंग और ट्यूब, प्रेशर गेज और टेस्ट पॉइंट कनेक्शन, वाल्व समूह, पैनल की दीवार से गुज़रने वाली बल्कहेड फिटिंग और SAE फ्लैंज आउटलेट। पैनल के भीतर ट्यूबिंग का काम प्रोजेक्ट के आधार पर आँका जाता है। हाइड्रोलिक सर्किट, इलेक्ट्रिकल और ऑटोमेशन डिज़ाइन दायरे से बाहर हैं; कनेक्शन ग्राहक या सिस्टम डिज़ाइनर द्वारा दिए गए स्कीमैटिक और लेआउट के अनुसार तैयार किए जाते हैं।

किसी हाइड्रोलिक कंट्रोल पैनल का साइट पर असली मूल्य इससे आँका जाता है कि ख़राबी के समय उसे कितनी जल्दी समझा जा सकता है और उसमें कितनी आसानी से हस्तक्षेप किया जा सकता है। बेतरतीब ढंग से बिछाई गई ट्यूबें, एक-दूसरे का रास्ता रोकते वाल्व और ऐसे प्रेशर गेज जिनका पता न चले कि वे किस लाइन के हैं, रखरखाव का समय बढ़ा देते हैं। पैनल और पावर पैक की ट्यूबिंग में हमारा लक्ष्य है: लीक-प्रूफ़, व्यवस्थित और ऐसा लेआउट जिसे सर्विस टीम पहली नज़र में समझ सके।

दायरा और सीमा

यह सेवा पैनल और पावर पैक के स्टेनलेस स्टील मैकेनिकल और हाइड्रोलिक कनेक्शन पक्ष को कवर करती है। हाइड्रोलिक सर्किट का डिज़ाइन तथा इलेक्ट्रिकल और ऑटोमेशन पक्ष सिस्टम डिज़ाइनर की ज़िम्मेदारी है; हम दिए गए हाइड्रोलिक स्कीमैटिक और लेआउट प्लान के आधार पर काम करते हैं।

  • पैनल के भीतर स्टेनलेस स्टील ट्यूब और इंस्ट्रूमेंटेशन फिटिंग से ट्यूबिंग
  • प्रेशर गेज, प्रेशर स्विच और ट्रांसमीटर कनेक्शन; टेस्ट पॉइंट (मापन पोर्ट) कनेक्शन
  • आइसोलेशन और नीडल वाल्व, बॉल वाल्व और NRV (चेक वाल्व) समूह
  • पैनल की दीवार से पासथ्रू के लिए बल्कहेड फिटिंग
  • पावर पैक आउटलेट पर SAE फ्लैंज, एडॉप्टर और होज़ कनेक्शन

यह कैसे किया जाता है?

स्कीमैटिक और लेआउट

हाइड्रोलिक स्कीमैटिक से हर लाइन का व्यास, दबाव और कनेक्शन मानक निकाला जाता है। ऑपरेटर जिन वाल्व और गेज का अक्सर इस्तेमाल करता है, उन्हें सामने की ओर, और जिन्हें कभी-कभार हस्तक्षेप चाहिए, उन्हें पीछे रखा जाता है। लाइनें जहाँ तक संभव हो समानांतर और समकोण पर चलाई जाती हैं, क्रॉसिंग न्यूनतम रखी जाती है।

प्रेशर गेज और टेस्ट पॉइंट

प्रेशर गेज के आगे नीडल वाल्व या गेज वाल्व लगाकर उन्हें जोड़ा जाता है; इस तरह सिस्टम रोके बिना गेज को आइसोलेट करके बदला जा सकता है। टेस्ट पॉइंट ऐसी जगह और कैप के साथ लगाए जाते हैं जहाँ मापन उपकरण की होज़ आसानी से पहुँच सके। प्रेशर गेज और ट्रांसमीटर के कनेक्शन थ्रेड (BSP या NPT) की पुष्टि उपकरण से ही की जाती है; एक ही साइज़ के अलग मानक वाले थ्रेड ज़बरदस्ती एक-दूसरे में नहीं कसे जाते।

वाल्व समूह

वाल्व फ्लो की दिशा के तीर, हैंडल घूमने की जगह और सर्विस पहुँच को ध्यान में रखकर लगाए जाते हैं। खुली अवस्था में पास के एलिमेंट से टकराने वाले हैंडल वाला बॉल वाल्व या उल्टी दिशा में लगा चेक वाल्व, पैनलों में आम गलतियाँ हैं जो कमीशनिंग के समय पकड़ में आती हैं।

ट्यूबिंग और सपोर्ट

ट्यूब को साफ़ और सीधा काटा जाता है, उसकी डिबरिंग की जाती है; डबल फेरूल फिटिंग को सही रिंच टर्न के साथ कसा जाता है। लाइनों को क्लैंप से सपोर्ट किया जाता है; कंपन और थर्मल विस्तार कनेक्शनों पर भार न डालें, इसके लिए मोड़ और रूट उसी हिसाब से नियोजित किए जाते हैं।

बल्कहेड पासथ्रू

पैनल की दीवार से गुज़रने वाली लाइनों में बल्कहेड फिटिंग इस्तेमाल की जाती हैं। कनेक्शन पैनल बॉडी पर स्थिर होने के कारण बाहर के होज़ या ट्यूब का भार अंदर की ट्यूबिंग पर नहीं आता और बाहरी लाइन को पैनल के अंदर का हिस्सा खोले बिना बदला जा सकता है।

लेबलिंग

लाइनें, वाल्व और गेज स्कीमैटिक के नंबरों से मेल खाते हुए लेबल किए जाते हैं। लेबल की मदद से साइट पर मेंटेनेंस टीम स्कीमैटिक को सीधे पैनल पर ही पढ़ सकती है।

पैनलों में अक्सर दिखने वाली कनेक्शन गलतियाँ

  • प्रेशर गेज को आइसोलेशन वाल्व के बिना सीधे लाइन से जोड़ना
  • एक ही साइज़ के BSP और NPT थ्रेड को ज़बरदस्ती एक-दूसरे में कसना
  • ट्यूबों को खींचकर कनेक्शन से जोड़ना और कंपन से फिटिंग का ढीला हो जाना
  • टेस्ट पॉइंट का ऐसी जगह रह जाना जहाँ मापन होज़ न पहुँच सके
  • बिना लेबल की लाइनों के कारण ख़राबी के समय गलत वाल्व बंद कर देना

गुणवत्ता नियंत्रण

  • कनेक्शन मानकों की स्कीमैटिक और उपकरण पोर्ट से अनुरूपता
  • फिटिंग कसाव और कनेक्शनों का दृश्य निरीक्षण
  • अनुप्रयोग के अनुसार दबाव और सीलिंग का सत्यापन
  • वाल्व की फ्लो दिशा, हैंडल की मुक्त गति और लेबल की जाँच
  • डिस्पैच से पहले खुले पोर्ट को सुरक्षात्मक कैप से बंद करना

सेक्टर के अनुसार अनुप्रयोग

ऑफ़शोर और ड्रिलशिप में डेक उपकरणों के कंट्रोल पैनल और पावर पैक; जहाज़ों और शिपयार्ड में क्रेन, स्टीयरिंग और हैच हाइड्रोलिक्स पैनल; रक्षा उद्योग में कॉम्पैक्ट पावर पैक; विमानन में हाइड्रोलिक टेस्ट बेंच; केमिकल प्लांटों में इंस्ट्रूमेंटेशन पैनल; फायर फाइटिंग सिस्टम में पंप कंट्रोल स्किड; रोलिंग मिलों में पावर पैक ट्यूबिंग।

डिलीवरी समय

मानक फिटिंग, वाल्व और कनेक्शन पार्ट्स स्टॉक की स्थिति के अनुसार औसतन 1-3 कार्य दिवस में डिस्पैच के लिए तैयार किए जाते हैं। पैनल ट्यूबिंग जैसे प्रोजेक्ट-विशिष्ट काम हाइड्रोलिक स्कीमैटिक और लेआउट के तकनीकी अनुमोदन के बाद औसतन 10-20 कार्य दिवस में नियोजित किए जाते हैं। स्कीमैटिक अभी उपलब्ध न हो तो मौजूदा पैनल की फ़ोटो और लाइन सूची से प्रारंभिक मूल्यांकन किया जा सकता है।

इसके लाभ

  • पढ़ने में आसान पैनलगेज और वाल्व स्कीमैटिक के क्रम में, सुलभ स्थान पर और लेबल के साथ लगाए जाते हैं।
  • सर्विस-अनुकूलप्रेशर गेज आइसोलेशन वाल्व के साथ जोड़े जाते हैं; सिस्टम रोके बिना बदले जा सकते हैं।
  • लीक-प्रूफ़ ट्यूबिंगस्टेनलेस स्टील ट्यूब और डबल फेरूल फिटिंग साफ़ कटिंग और सही कसाव के साथ असेंबल किए जाते हैं।
  • जंग-रोधीAISI 316/316L कनेक्शन खारे और नम वातावरण में काम करने वाले पैनलों में ख़ास फ़ायदा देते हैं।
  • स्पष्ट ज़िम्मेदारीमैकेनिकल और हाइड्रोलिक कनेक्शन पक्ष हमारा; सर्किट, इलेक्ट्रिकल और ऑटोमेशन डिज़ाइन सिस्टम डिज़ाइनर का।

इस सेवा के लिए सीधे बात करें

Faik Güney संपर्क व्यक्ति

+90 545 206 13 74

प्रक्रिया

हम कैसे काम करते हैं

5 चरणों में अनुरोध से डिलीवरी तक

  1. स्कीमैटिक और प्लान

    हाइड्रोलिक स्कीमैटिक, पैनल के आयाम और उपकरण सूची ली जाती है।

  2. कनेक्शन सूची

    हर लाइन का व्यास, दबाव और कनेक्शन मानक निकाला जाता है; सामग्री सूची की पुष्टि की जाती है।

  3. लेआउट

    वाल्व, गेज और टेस्ट पॉइंट की स्थिति पहुँच और पठनीयता के अनुसार तय की जाती है।

  4. ट्यूबिंग

    ट्यूब कटिंग, बेंडिंग और फिटिंग असेंबली की जाती है, लाइनों को सपोर्ट दिया जाता है।

  5. जाँच और लेबल

    सीलिंग सत्यापित की जाती है, लाइनों और वाल्वों पर लेबल लगाए जाते हैं, खुले पोर्ट बंद किए जाते हैं।

सेक्टर

जिन सेक्टरों में हम यह सेवा देते हैं

सेक्टर पेज पर आपको इस सेवा के उस क्षेत्र-विशेष अनुप्रयोग, सुझाए गए उत्पाद और अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न मिलेंगे।

समुद्री, जहाज़ और मरीन

डेक क्रेन, विंडलास, स्टीयरिंग गियर, गैंगवे और इंजन रूम लाइनों के लिए खारे पानी की बौछार और कंपन को झेलने वाली AISI 316L फिटिंग, होज़ असेंबली, SAE फ्लैंज और वाल्व।

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शिपयार्ड और जहाज़ मरम्मत

नवनिर्माण के पाइप सर्किट से लेकर ड्राई-डॉक अवधि के ओवरहॉल तक स्टेनलेस स्टील पाइप, फ्लैंज, फिटिंग और होज़ असेंबली; शिप क्रेन की सर्विस करने वाली टीमों के लिए स्टॉक से त्वरित स्पेयर पार्ट्स।

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ऑफ़शोर और ड्रिलिंग

ड्रिलशिप और प्लेटफ़ॉर्म पर क्रेन, पाइप हैंडलिंग, डेक मशीनरी और पावर पैक लाइनों के लिए AISI 316L होज़ एंड, SAE फ्लैंज, एडॉप्टर और वाल्व।

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तेल और गैस

वेलहेड कंट्रोल पैनल, केमिकल इंजेक्शन, रिफाइनरी की मापन और सैंपलिंग लाइनों तथा पाइपलाइन स्टेशनों के लिए 316L डबल फेरूल फिटिंग, नीडल वाल्व, NRV (चेक वाल्व) और ट्यूब।

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रक्षा उद्योग

मोबाइल हाइड्रोलिक सिस्टम, मेंटेनेंस बेंच और कॉम्पैक्ट पावर पैक के लिए तकनीकी ड्रॉइंग के अनुमोदन के बाद CNC पर मशीन किए गए SAE फ्लैंज, एडॉप्टर, एल्बो और होज़ फिटिंग।

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विमानन

ग्राउंड सपोर्ट उपकरण, हाइड्रोलिक टेस्ट बेंच और मेंटेनेंस वर्कशॉप के लिए साफ़ थ्रेड और सीलिंग सतह तथा कॉम्पैक्ट ज्यामिति वाली AISI 316/316L फिटिंग।

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केमिकल उद्योग

रासायनिक ट्रांसफ़र और प्रोसेस लाइनों में द्रव अनुकूलता, जंग प्रतिरोध, तापमान और दबाव का एक साथ मूल्यांकन करके चुनी गई स्टेनलेस स्टील फिटिंग, निप्पल, वाल्व, फ्लैंज और होज़ कनेक्शन।

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रोलिंग मिल और भारी उद्योग

प्रेस, रोल और हाइड्रोलिक पावर पैक में उच्च साइकिल, तापमान और कंपन के अनुकूल हाई-प्रेशर होज़ एंड, SAE फ्लैंज और एडॉप्टर; आपातकालीन रखरखाव के लिए स्टॉक से आपूर्ति।

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फायर फाइटिंग (अग्निशमन) सिस्टम

फायर पंप सेट, कंट्रोल स्किड और प्रेशराइज़्ड सहायक लाइनों में आसान सर्विस देने वाले, व्यवस्थित और लीक-रहित स्टेनलेस स्टील निप्पल, फिटिंग, होज़ असेंबली और फ्लैंज कनेक्शन।

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पेपर और बोर्ड मिल

कोरुगेटर, रोल, कटिंग और एक्चुएटर लाइनों में लगातार चलने वाले हाइड्रोलिक सिस्टम का रखरखाव समय घटाने वाले एल्बो, टी फिटिंग, एडॉप्टर, होज़ फिटिंग और SAE फ्लैंज।

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12 उत्पाद

इस सेवा में उपयोग होने वाले हमारे उत्पाद

मेल ब्रांच टी (BSPT) हाइड्रोलिक फेरूल फिटिंग (DIN 2353)

मेल ब्रांच टी (BSPT)

AISI 316L · ISO 8434-1 (24° कोन) / ISO 7-1 (BSPT)

विवरण और कोटेशन

FAQ

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

यदि आपका प्रश्न यहाँ नहीं है, तो तैयार संदेश के साथ WhatsApp पर लिखें; तकनीकी टीम सीधे उत्तर देगी।

WhatsApp पर पूछें
क्या आप पैनल का इलेक्ट्रिकल और ऑटोमेशन डिज़ाइन भी करते हैं?

नहीं। हमारा दायरा पैनल का स्टेनलेस स्टील मैकेनिकल और हाइड्रोलिक कनेक्शन पक्ष है: ट्यूबिंग, फिटिंग, वाल्व, गेज और टेस्ट पॉइंट कनेक्शन। हाइड्रोलिक सर्किट, इलेक्ट्रिकल और ऑटोमेशन डिज़ाइन सिस्टम डिज़ाइनर करता है; हम दिए गए स्कीमैटिक के अनुसार काम करते हैं।

प्रेशर गेज को वाल्व के ज़रिए क्यों जोड़ना चाहिए?

प्रेशर गेज के आगे लगा नीडल वाल्व या गेज वाल्व गेज को सिस्टम से आइसोलेट करता है। इस तरह ख़राब हुआ या कैलिब्रेशन के लिए जाने वाला प्रेशर गेज सिस्टम रोके बिना और लाइन खाली किए बिना बदला जा सकता है।

पैनल ट्यूबिंग में कौन-सी ट्यूब और फिटिंग इस्तेमाल होती हैं?

छोटे व्यास वाली गेज और पायलट लाइनों में आमतौर पर सीमलेस स्टेनलेस स्टील ट्यूब और डबल फेरूल इंस्ट्रूमेंटेशन फिटिंग; मुख्य प्रेशर लाइनों में दबाव के अनुरूप दीवार की मोटाई वाली ट्यूब, 24° कोन कनेक्शन या SAE फ्लैंज इस्तेमाल होते हैं। चयन लाइन के दबाव, व्यास और रखरखाव की ज़रूरत के अनुसार किया जाता है।

मौजूदा पैनल में लीक होने वाले कनेक्शन को कैसे ठीक करें?

लीक होने वाले कनेक्शन की फ़ोटो और माप से उसका मानक और सीलिंग विधि पहचानी जाती है। अगर समस्या गलत मिलान से है तो सही फिटिंग या एडॉप्टर, और अगर क्षतिग्रस्त सतह से है तो नया पार्ट सुझाया जाता है; ज़रूरत हो तो पार्ट कस्टम रूप से बनाया जाता है।

कोटेशन के लिए मुझे क्या भेजना चाहिए?

हाइड्रोलिक स्कीमैटिक, पैनल या पावर पैक के आयाम, उपकरण सूची (प्रेशर गेज, वाल्व, प्रेशर स्विच आदि) और कनेक्शन मानक। स्कीमैटिक न हो तो मौजूदा पैनल की फ़ोटो और लाइन सूची से प्रारंभिक मूल्यांकन किया जा सकता है।

कोटेशन और तकनीकी पुष्टि

हाइड्रोलिक कंट्रोल पैनल फिटिंग के लिए कोटेशन प्राप्त करें

अपना अनुरोध संक्षेप में लिखें; साइज़, सामग्री और डिलीवरी समय स्पष्ट होने के बाद हम लिखित कोटेशन के साथ जवाब देंगे।

कोटेशन को तेज़ करने वाली जानकारी

  • लाइन का व्यास, थ्रेड मानक और कनेक्शन प्रकार
  • कार्य दबाव, तापमान और द्रव
  • मात्रा और अपेक्षित डिलीवरी समय
  • यदि उपलब्ध हो तो तकनीकी ड्रॉइंग, नमूना या साइट से फ़ोटो

* से चिह्नित फ़ील्ड अनिवार्य हैं।

एरिया कोड सहित कम से कम 10 अंक, जैसे +91 98765 43210

तकनीकी ड्रॉइंग, फ़ोटो या PDF (वैकल्पिक)

JPG, PNG, WEBP, HEIC, PDF, DWG, DXF · अधिकतम 5 फ़ाइलें · प्रति फ़ाइल 2 MB, कुल 8 MB

आपके अनुरोध का जवाब जल्द से जल्द दिया जाता है। जल्दी हो तो फ़ोन या WhatsApp से संपर्क करें।