ऑफ़शोर और ड्रिलिंग ऑपरेशंस के लिए स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक फिटिंग

ऑफ़शोर में हाइड्रोलिक्स कहाँ सबसे अधिक इस्तेमाल होती है?

• लिफ़्टिंग उपकरण: डेक क्रेन, पाइप और मटेरियल क्रेन; इनकी प्रेशर, रिटर्न और पायलट लाइनें।
• पाइप हैंडलिंग सिस्टम: ड्रिल पाइप को स्टैक करने और डेरिक तक ले जाने वाले मूविंग सिस्टम के सिलेंडर और मोटर कनेक्शन।
• डेक मशीनरी: विंडलास, मूरिंग विंच और टोइंग उपकरण।
• हाइड्रोलिक पावर पैक: पंप आउटलेट, फ़िल्टर ब्लॉक, एक्यूमुलेटर लाइनें और डिस्ट्रीब्यूशन मैनिफोल्ड।
• सहायक कंट्रोल सर्किट: रिमोट-कंट्रोल वाल्व, मापन और सैंपलिंग लाइनें, कंट्रोल पैनल के कनेक्शन।
• सपोर्ट वेसल: प्लेटफ़ॉर्म और ड्रिलशिप को सेवा देने वाले ऑफ़शोर सपोर्ट वेसल की डेक हाइड्रोलिक्स।

वेल कंट्रोल उपकरण जैसे सुरक्षा-महत्वपूर्ण सिस्टम अपनी डिज़ाइन और सर्टिफ़िकेशन आवश्यकताओं के अधीन होते हैं। इन सिस्टम के आसपास की सहायक लाइनों में भी कनेक्शन किस स्पेसिफिकेशन के अधीन है, यह कोटेशन के चरण में ऑपरेटर की इंजीनियरिंग टीम के साथ मिलकर स्पष्ट करना चाहिए।

ऑनशोर तेल-गैस क्षेत्रों के वेलहेड, रिफाइनरी व पेट्रोकेमिकल प्लांट और पाइपलाइन स्टेशनों की कंट्रोल, इंजेक्शन और मापन लाइनों के लिए हमारा “तेल और गैस” सेक्टर पेज देखें।

सामग्री: 316L और स्पेसिफिकेशन

AISI 316L अपने मॉलिब्डेनम के कारण समुद्री वातावरण में कार्बन स्टील और 304 ग्रेड की तुलना में कहीं अधिक लंबी सर्विस लाइफ़ देता है; अधिकतम 0.03% कार्बन मात्रा के कारण वेल्डेड पार्ट्स में इंटरग्रैन्युलर संक्षारण के मामले में भी यह लाभदायक है। फिर भी कुछ ऑफ़शोर स्पेसिफिकेशन, ख़ासकर गर्म जलवायु में सीधी धूप और बौछार झेलने वाली छोटे व्यास की ट्यूब लाइनों के लिए, 316L के बजाय अधिक उच्च मिश्रधातु वाली सामग्री (जैसे 6Mo, सुपर डुप्लेक्स) निर्धारित कर सकते हैं। GÜNEYSS का कच्चा माल AISI 316/316L है, इसलिए अगर आपके प्रोजेक्ट स्पेसिफिकेशन में कोई अलग सामग्री श्रेणी निर्धारित है, तो उसे कोटेशन अनुरोध में बताने से सही समाधान पर शुरुआत में ही बात हो जाती है।

सामग्री जितनी ही अहमियत द्रव और गैसकेट की अनुकूलता की भी है। पर्यावरण-अनुकूल, बायोडिग्रेडेबल हाइड्रोलिक द्रव वाले सिस्टम में ओ-रिंग और गैसकेट सामग्री की द्रव के साथ अनुकूलता की अलग से जाँच करनी चाहिए।

फिटिंग का चयन: दबाव, कंपन और असेंबली की दिशा

दबाव, कंपन, ट्यूब का व्यास और असेंबली की दिशा तय करते हैं कि फिटिंग, होज़ या फ्लैंज में से कौन-सा प्रकार लगेगा। ऑफ़शोर अनुप्रयोगों में प्रमुख संयोजन:

एक ही प्रेशर लाइन में अलग-अलग कनेक्शन परिवारों को एक के बाद एक इस्तेमाल करने से हर ट्रांज़िशन पर एक अतिरिक्त लीकेज पॉइंट बनता है। लाइन को यथासंभव एक ही कनेक्शन परिवार से बनाना चाहिए, और कन्वर्ज़न एडॉप्टर केवल वहीं लगाने चाहिए जहाँ उपकरण का पोर्ट इसे अनिवार्य बनाता है।

रखरखाव: खोलने में आसानी और स्पेयर पार्ट्स योजना

ऑफ़शोर में रखरखाव का समय कम होता है और औज़ारों की पहुँच सीमित रहती है। इसलिए फिटिंग लेआउट में ये बातें पहले से प्लान करनी चाहिए:

• खोले जा सकने वाले कनेक्शन ऐसी दिशा में लगें जहाँ स्पैनर पहुँच सके, और गैसकेट बदलने लायक जगह हो।
• हर महत्वपूर्ण लाइन के लिए गैसकेट, ओ-रिंग और होज़ असेंबली के साइज़ स्पेयर पार्ट्स सूची में दर्ज होने चाहिए।
• स्टेनलेस स्टील थ्रेड में असेंबली के समय गॉलिंग रोकने के लिए उपयुक्त असेंबली पेस्ट इस्तेमाल करें; वरना अगली बार खोलते समय थ्रेड को नुकसान पहुँच सकता है।
• होज़ लाइनों में क्लैंप के बीच की दूरी कंपन के अनुसार तय करें और होज़ को तीखे किनारों से रगड़ने से बचाएँ।
• स्टेनलेस स्टील लाइनों में अगर कार्बन स्टील क्लैंप या सपोर्ट लगाए गए हों तो संपर्क बिंदु पर संक्षारण शुरू हो सकता है; सपोर्ट और क्लैंप की सामग्री भी वातावरण के अनुरूप चुनें।
• पहली कमीशनिंग और हर हस्तक्षेप के बाद नियंत्रित लीकेज जाँच करें।

पावर पैक और कंट्रोल पैनल

ऑफ़शोर पावर पैक में पंप आउटलेट से मैनिफोल्ड तक और मैनिफोल्ड से डिस्ट्रीब्यूशन लाइनों तक बहुत सारे कनेक्शन एक तंग स्किड पर इकट्ठा होते हैं। इतनी सघनता में ज़रूरी है कि हर कनेक्शन तक स्पैनर पहुँच सके और फ़िल्टर व एक्यूमुलेटर के रखरखाव में लाइन खोले बिना सर्विस हो सके। कंट्रोल पैनलों में छोटे व्यास की स्टेनलेस स्टील ट्यूब और डबल फेरूल इंस्ट्रूमेंटेशन फिटिंग इस्तेमाल होती हैं; साफ़ और सीधा (90°) ट्यूब कट, स्पैनर के सही घुमाव और कंपन के अनुसार ट्यूब सपोर्ट की स्थिति सीलिंग को तय करते हैं। अगर पैनल में अलग-अलग द्रव या दबाव स्तर हों, तो लाइनों पर लेबल लगाने और कनेक्शन प्रकार ऐसे चुनने से कि वे आपस में न मिलें, साइट पर हस्तक्षेप के दौरान होने वाली गलतियाँ कम होती हैं।

डिलीवरी समय और डिस्पैच

स्टॉक में उपलब्ध मानक साइज़ औसतन 1-3 कार्य दिवस में डिस्पैच के लिए तैयार हो जाते हैं; मानक निर्माण वाले आइटम औसतन 5-10 कार्य दिवस में, साइज़ के अनुसार असेंबल्ड होज़ असेंबली औसतन 5-15 कार्य दिवस में, और कस्टम साइज़ / प्रोजेक्ट निर्माण तकनीकी अनुमोदन के बाद औसतन 10-20 कार्य दिवस में नियोजित किया जाता है। ऑफ़शोर डिस्पैच में पार्ट्स साइज़ और ऑर्डर समूह के अनुसार अलग-अलग पैक किए जाते हैं; थ्रेड और पोर्ट सुरक्षात्मक कैप से बंद किए जाते हैं, और डिस्पैच से पहले मात्रा, उत्पाद प्रकार और विज़ुअल अंतिम जाँच की जाती है। पैकेज जहाज़ या प्लेटफ़ॉर्म तक किस लॉजिस्टिक्स पॉइंट से भेजे जाएँगे और डिलीवरी की शर्तें क्या होंगी, यह ऑर्डर के समय स्पष्ट किया जाता है।