Неръждаеми хидравлични връзки за преси и валцови станове в металургията

Къде работят хидравличните връзки във валцовия завод?

• Цилиндри за регулиране и уравновесяване на валците: линиите за налягане и управление на цилиндрите, които регулират междувалковата хлабина и уравновесяват теглото на валците.
• Преси и ножици: преси за рязане, огъване и формоване, работещи при високо налягане и ударни натоварвания.
• Хидравлични агрегати: изходи на помпи, филтърни блокове, акумулаторни станции и разпределителни блокове (манифолди).
• Транспортиране на материал: тласкачи, обръщачи, повдигащи маси и системи за транспортиране на рулони.
• Оборудване за смяна на валци: точки с маркучи и бързи връзки, които често се свързват и разкачват.

Висока цикличност и хидравлични удари

В хидравликата на валцовия завод връзката често се натоварва не толкова от номиналното налягане, колкото от това колко често и колко бързо се променя налягането. Бързото отваряне и затваряне на клапаните и ударните натоварвания създават в линията моментни пикове на налягането над номиналната стойност. Затова:

• В линиите за високо налягане с голям диаметър вместо резбови връзки се предпочитат SAE фланци; изборът между Code 61 и Code 62 се прави според номиналния диаметър, работното налягане и геометрията на порта.
• Болтовете на фланеца трябва да се затягат кръстосано и на етапи, а каналът за О-пръстена трябва да е чист и без повреди.
• Маркучът трябва да се избира не само според работното налягане, но и според ударното и цикличното натоварване.

Източникът на хидравличните удари често е внезапното затваряне на клапани, рязкото достигане на цилиндъра до крайно положение или неподходящото налягане на предварително пълнене на хидроакумулатора. Изследването на тези причини, а не само подмяната на връзката, предотвратява повторната поява на същата повреда скоро след това.

Температура, охлаждаща вода и окалина

При линиите за горещо валцуване връзките са изложени както на топлината, излъчвана от горещия материал, така и на сместа от охлаждаща вода за валците и окалина. Връзките от въглеродна стомана бързо ръждясват в тази влажна и абразивна среда; фитинг, който трябва да се демонтира, при поддръжката излиза със заяла резба. Неръждаемите връзки от AISI 316/316L намаляват в голяма степен външната корозия и заяждането на резбата. За маркучите в близост до източник на топлина трябва да се изберат топлозащитен ръкав и подходящ тип маркуч, а трасето да се планира възможно най-далеч от горещата зона.

При оценката на работната температура на маркуча трябва да се вземе предвид не само температурата на околната среда, но и температурата на работната среда. Нагрятото масло състарява вътрешния слой на маркуча и уплътненията; недостатъчното охлаждане в хидравличния агрегат е една от често пропусканите причини за повтарящите се течове във връзките.

Хидравлични агрегати, манифолди и акумулаторни станции

Хидравличните агрегати във валцовите заводи се състоят от помпи с голям дебит, филтърни групи и акумулаторни станции. Изходите на помпите и главните линии за налягане обикновено се свързват със SAE фланец; на изходите на манифолдите пък разположението на линиите се изгражда с фланцови блокове, колена и адаптери. Фланцов блок по специален размер може да обедини в един детайл верига от няколко колена и адаптери, като намали както броя на потенциалните точки на теч, така и необходимото монтажно пространство. При връзките на хидроакумулаторите точките за изолиране и изпускане трябва да се планират предварително, за да може налягането да бъде безопасно изпуснато по време на поддръжката.

Избор на маркуч: диаметър, дебит и радиус на огъване

Когато ъглите на накрайниците (прав, 45°, 90°) и дължината на окомплектования маркуч са избрани правилно, маркучът работи по време на движение без опъване и усукване; това пряко удължава експлоатационния му живот.

Замърсяване и монтажна дисциплина

Окалината и прахът навлизат в хидравличната система най-вече по време на поддръжка. Незабавното затваряне на краищата на демонтираните маркучи и фитинги, съхраняването на новите детайли със защитните им капачки до монтажа и почистването на присъединителните повърхности преди монтаж намаляват значим източник на повреди по клапаните и помпите. При неръждаемите резби трябва да се използва подходяща монтажна паста за предотвратяване на задиране (galling) при монтажа, а О-пръстените на фланците трябва да се поставят правилно в каналите си. Проверката на състоянието на филтрите след намеса с отваряне на линията ограничава разпространението в системата на замърсяванията, попаднали по време на поддръжката. След първоначалното пускане в експлоатация трябва да се извърши контролирана проверка за течове.

Аварийна поддръжка и складов план

Във валцовия завод цената на непланиран престой многократно надвишава цената на детайла. Затова препоръчваме на екипите по поддръжка да съставят списък с размерите на най-често сменяните окомплектовани маркучи, адаптери и О-пръстени за фланци и да поддържат критичните размери на склад. При аварийна поддръжка накрайниците за маркучи, адаптерите и стандартните размери от склада се подготвят за експедиция средно за 1-3 работни дни; окомплектованите маркучи, пресовани по размер, се подготвят средно за 5-15 работни дни. Специалните фланцови блокове и нестандартните размери се произвеждат средно за 10-20 работни дни след техническото одобрение. Износени или повредени специални детайли могат да бъдат изработени отново по мостра или технически чертеж. При спешни запитвания едновременното подаване на типа на връзката в двата края, ъглите на накрайниците, вътрешния диаметър на маркуча, дължината и работното налягане позволява правилният детайл да бъде подготвен още от първия път.