स्टेनलेस स्टील पाइपिंग: वेल्डेड लाइन, फ्लैंज और फिटिंग का निर्माण

स्टेनलेस स्टील पाइपिंग में पाइप, फिटिंग, फ्लैंज और उन्हें जोड़ने वाले वेल्ड, इन सबको एक ही सिस्टम के रूप में देखना पड़ता है। कोई भी लाइन उतनी ही भरोसेमंद होती है जितना उसका सबसे कमज़ोर जोड़: सही पाइप क्लास चुनने के बाद भी बेमेल फ्लैंज सतह, बिना तैयारी का वेल्ड एज या अक्ष से हटा हुआ जोड़ कमीशनिंग के समय लीकेज के रूप में और बाद में संक्षारण के रूप में सामने आता है। इसलिए हम पाइपिंग की योजना केवल पार्ट्स की सूची से नहीं, बल्कि द्रव, दबाव, तापमान और रखरखाव की ज़रूरत को साथ रखकर बनाते हैं।

दायरा: हम किन पार्ट्स के साथ काम करते हैं?

• पाइप: AISI 316/316L स्टेनलेस स्टील पाइप; बाहरी व्यास या NPS, Schedule (दीवार की मोटाई) और कार्य दबाव के अनुसार चयन।
• पाइप फिटिंग: बट-वेल्ड एल्बो, टी और रिड्यूसर; दीवार की मोटाई को पाइप से मिलाकर लाइन की ज्यामिति बनाने वाले पार्ट्स।
• फ्लैंज: वेल्ड नेक, स्लिप-ऑन और ब्लाइंड फ्लैंज; उपकरण कनेक्शन, लाइन आइसोलेशन और ब्लाइंडिंग बिंदुओं के लिए।
• गैसकेट और बोल्ट सेट: फ्लैंज की प्रेशर क्लास और फेसिंग मानक के अनुरूप गैसकेट, बोल्ट और नट।
• ट्रांज़िशन एंड: वे फिटिंग, निप्पल और एडॉप्टर जिनसे पाइपलाइन पंप, वाल्व या हाइड्रोलिक उपकरण से जुड़ती है।

यह कैसे किया जाता है?

चयन और मिलान

एल्बो, टी, रिड्यूसर और फ्लैंज केवल नॉमिनल व्यास के आधार पर नहीं चुने जाते। DN/NPS, बाहरी व्यास और Schedule मान हर पार्ट में आपस में मिलाए जाते हैं; फ्लैंज का प्रकार, प्रेशर क्लास, फेसिंग मानक, गैसकेट और बोल्ट सेट एक साथ तय किए जाते हैं। वेल्डेड लाइनों में 316L को प्राथमिकता दी जाती है: कार्बन की मात्रा अधिकतम 0.03% होने से वेल्ड क्षेत्र में इंटरग्रेन्युलर संक्षारण का जोखिम कम होता है।

वेल्ड एज और अक्षीय संरेखण

पाइप की दीवार की मोटाई के अनुसार एज तैयार किया जाता है, पार्ट्स को अक्ष की दिशा में संरेखित किया जाता है और टैक वेल्डिंग से पहले मिसअलाइनमेंट की जाँच की जाती है। फ्लैंज वाले सिरों पर बोल्ट होल की स्थिति सामने वाले उपकरण के अनुसार सेट की जाती है। ऐसा न हो तो असेंबली के दौरान लाइन को ज़बरदस्ती खींचकर जोड़ना पड़ता है, गैसकेट पर समान भार नहीं आता और पहले ही दबाव पर लीकेज दिखाई देने लगता है।

वेल्डिंग विधि

वेल्डिंग विधि और उपभोग्य सामग्री (कंज़्यूमेबल) प्रोजेक्ट की शर्तों और प्रयुक्त स्टेनलेस स्टील ग्रेड के अनुसार तय की जाती है। स्टेनलेस स्टील में लक्ष्य नियंत्रित हीट इनपुट और साफ़ वेल्ड सीम है। रूट साइड पर ऑक्सीकरण न हो, इसके लिए अनुप्रयोग के अनुसार पाइप के भीतर गैस शील्डिंग (बैक पर्जिंग) की जाती है।

वेल्डिंग के बाद सतह

वेल्ड क्षेत्र के हीट टिंट और गंदगी को साफ़ किया जाता है, सीम और उसके आसपास का दृश्य निरीक्षण किया जाता है। स्टेनलेस स्टील का जंग प्रतिरोध उसकी सतह की पैसिव परत पर निर्भर करता है; इसलिए कार्बन स्टील के संपर्क में आ चुकी डिस्क, ब्रश और टूल्स से काम नहीं किया जाता और आयरन संदूषण को रोका जाता है।

खोलने योग्य कनेक्शन बिंदु

पूरी तरह वेल्डेड लाइन सीलिंग के लिहाज़ से फ़ायदेमंद होती है, लेकिन रखरखाव के समय उसे काटना पड़ता है। पंप, फ़िल्टर, वाल्व और हीट एक्सचेंजर जैसे सर्विस माँगने वाले उपकरणों के आगे और पीछे फ्लैंज या फिटिंग वाले खोलने योग्य बिंदु रखने से पूरी लाइन खोले बिना पार्ट बदलना संभव होता है। इन बिंदुओं की जगह पहुँच, गैसकेट बदलने और स्पेयर पार्ट्स के साइज़ को ध्यान में रखकर प्रोजेक्ट चरण में ही तय की जाती है।

गुणवत्ता नियंत्रण

• पाइप, फिटिंग और फ्लैंज में साइज़, दीवार की मोटाई और सामग्री के बैच विवरण की जाँच
• असेंबली से पहले वेल्ड एज, अक्षीय मिसअलाइनमेंट और फ्लैंज सतह की जाँच
• वेल्ड सीम और उसके आसपास का दृश्य निरीक्षण, सतह की सफ़ाई
• अनुप्रयोग के अनुसार दबाव और सीलिंग का सत्यापन
• डिस्पैच से पहले खुले सिरों और फ्लैंज सतहों की सुरक्षा

सेक्टर के अनुसार अनुप्रयोग

जहाज़ों के इंजन रूम में समुद्री जल के संपर्क वाली सहायक सिस्टम लाइनें; शिपयार्ड में नवनिर्माण और मरम्मत पाइपिंग; ऑफ़शोर सुविधाओं में खारे वातावरण के संपर्क वाली लाइनें; केमिकल प्लांटों में प्रोसेस और ट्रांसफ़र लाइनें; फ़ूड प्रोसेसिंग और पेय संयंत्रों में ऐसी लाइनें जिनमें साफ़ करने योग्य सतह और जंग प्रतिरोध ज़रूरी है; फायर फाइटिंग सिस्टम में पंप डिस्चार्ज और स्किड पाइपिंग; रोलिंग मिलों में पावर पैक और उपभोक्ता उपकरणों के बीच की प्रेशर लाइनें।

डिलीवरी समय

स्टॉक में उपलब्ध पाइप, फिटिंग और फ्लैंज औसतन 1-3 कार्य दिवस में डिस्पैच के लिए तैयार किए जाते हैं। मानक निर्माण औसतन 5-10 कार्य दिवस में, और आइसोमीट्रिक या तकनीकी ड्रॉइंग के आधार पर बनने वाली प्रोजेक्ट-विशिष्ट लाइनें तकनीकी अनुमोदन के बाद औसतन 10-20 कार्य दिवस में नियोजित की जाती हैं। लाइन का रूट, व्यास, दीवार की मोटाई और फ्लैंज मानक जितने स्पष्ट मिलते हैं, उत्पादन कार्यक्रम उतनी ही जल्दी बनता है।