Stainless hydraulic fittings para sa press at roll line ng steel mill

Saan gumagana ang mga hydraulic fitting sa steel mill?

• Roll adjustment at balancing cylinder: mga linya ng presyon at kontrol ng mga cylinder na nag-aadjust ng roll gap at nagbabalanse sa bigat ng roll.
• Press at shear: mga press para sa pagputol, pagbaluktot at pagbuo na gumagana sa ilalim ng mataas na presyon at impact load.
• Hydraulic power unit: mga pump outlet, filter block, accumulator station at distribution manifold.
• Material handling: mga pusher, turner, lifting table at coil handling system.
• Kagamitan sa pagpapalit ng roll: mga punto ng hose at quick coupling na madalas ikabit at tanggalin.

Mataas na cycle at pressure surge

Sa hydraulics ng steel mill, kadalasang hindi ang nominal na presyon ang nagpapahirap sa koneksyon, kundi kung gaano kadalas at kabilis nagbabago ang presyon. Ang mabilis na pagbukas at pagsara ng mga valve at ang mga impact load ay lumilikha ng panandaliang pressure spike sa linya na lampas pa sa nominal na halaga. Kaya:

• Sa malalaking high-pressure na linya, mas pinipili ang SAE flange kaysa sa threaded na koneksyon; ang pagpili sa pagitan ng Code 61 at Code 62 ay batay sa nominal diameter, working pressure at geometry ng port.
• Dapat higpitan nang pa-krus at paunti-unti ang mga bolt ng flange, at dapat malinis at walang sira ang O-ring groove.
• Dapat piliin ang hose hindi lamang ayon sa working pressure kundi pati ayon sa impulse at cycle load.

Kadalasang nagmumula ang pressure surge sa biglaang pagsara ng valve, sa malakas na pagbagsak ng cylinder sa dulo ng stroke, o sa hindi tamang precharge pressure ng accumulator. Ang pagsusuri sa mga sanhing ito, na kasinghalaga ng pagpapalit ng koneksyon, ay pumipigil na maulit ang parehong sira pagkaraan ng maikling panahon.

Temperatura, cooling water at mill scale

Sa mga hot rolling line, nalalantad ang mga koneksyon kapwa sa init mula sa mainit na materyal at sa halo ng roll cooling water at mill scale. Mabilis na kinakalawang ang mga fitting na carbon steel sa basa at abrasive na kapaligirang ito; ang fitting na kailangang tanggalin ay lumalabas nang kapit na ang thread sa panahon ng maintenance. Malaki ang nababawas ng AISI 316/316L stainless na fitting sa kaagnasan sa panlabas na surface at sa pagkapit ng thread. Sa mga hose na malapit sa pinagmumulan ng init, dapat pumili ng heat protection sleeve at angkop na uri ng hose, at dapat planuhin ang ruta nang malayo hangga't maaari sa mainit na bahagi.

Sa pagtatasa ng working temperature ng hose, dapat isaalang-alang hindi lamang ang temperatura ng paligid kundi pati ang temperatura ng fluid. Pinatatanda ng umiinit na langis ang inner layer ng hose at ang mga gasket; ang kakulangan ng cooling sa power unit ay isa sa mga madalas makaligtaang sanhi ng paulit-ulit na tagas sa mga koneksyon.

Power unit, manifold at accumulator station

Binubuo ang mga power unit ng steel mill ng malalaking flow na pump, filter group at accumulator station. Karaniwang ikinakabit gamit ang SAE flange ang mga pump outlet at pangunahing pressure line; sa mga manifold outlet naman, ang mga flange block, elbow at adapter ang bumubuo ng ayos ng linya. Ang isang flange block na may custom na sukat ay maaaring pagsamahin sa iisang piyesa ang kadena ng ilang elbow at adapter, kaya nababawasan kapwa ang bilang ng posibleng tagasan at ang espasyong kailangan sa pagkakabit. Sa mga koneksyon ng accumulator, dapat planuhin nang maaga ang mga isolation at drain point upang ligtas na mailabas ang presyon habang nagme-maintenance.

Pagpili ng hose: diameter, flow rate at bend radius

Kapag tama ang pagpili sa mga anggulo ng dulo (tuwid, 45°, 90°) at haba ng hose assembly, gumagana ang hose nang hindi nababanat at hindi napipilipit habang gumagalaw; direkta nitong pinahahaba ang service life.

Kontaminasyon at disiplina sa pagkakabit

Kadalasang pumapasok ang mill scale at alikabok sa hydraulic circuit habang nagme-maintenance. Ang agarang pagtakip sa mga tinanggal na dulo ng hose at fitting, ang pag-iimbak ng mga bagong piyesa na may protective cap hanggang sa pagkakabit, at ang paglilinis ng mga connection surface bago ikabit ay nagbabawas sa isang mahalagang pinagmumulan ng sira ng valve at pump. Sa mga stainless na thread, dapat gumamit ng angkop na anti-seize paste para maiwasan ang galling habang ikinakabit, at dapat ilapat nang tama ang mga flange O-ring sa groove nito. Ang pagsusuri sa kondisyon ng filter pagkatapos ng interbensiyong nagbubukas sa linya ay naglilimita sa pagkalat sa sistema ng kontaminasyong pumasok habang nagme-maintenance. Pagkatapos ng unang commissioning, dapat magsagawa ng kontroladong leak check.

Emergency na maintenance at plano ng stock

Sa steel mill, mas malaki nang husto ang gastos ng hindi planadong shutdown kaysa sa halaga ng piyesa. Kaya inirerekomenda namin sa mga maintenance team na gumawa ng listahan ng sukat para sa mga hose assembly, adapter at flange O-ring na pinakamadalas palitan, at panatilihing naka-stock ang mga kritikal na sukat. Sa emergency na maintenance, ang mga hose end, adapter at standard na sukat na nasa stock ay inihahanda para sa pagpapadala sa loob ng karaniwang 1-3 araw ng trabaho; ang mga hose assembly na kino-crimp ayon sa sukat ay inihahanda sa loob ng karaniwang 5-15 araw ng trabaho. Ang mga custom na flange block at hindi standard na sukat ay ginagawa sa loob ng karaniwang 10-20 araw ng trabaho pagkatapos ng teknikal na pag-apruba. Maaaring muling gawin batay sa sample o technical drawing ang mga custom na piyesang naupod o nasira. Sa mga agarang kahilingan, ang sabay na pagbibigay ng uri ng koneksyon sa dalawang dulo, mga anggulo ng dulo, inner diameter ng hose, haba at working pressure ay nagbibigay-daan upang maihanda ang tamang piyesa sa unang pagkakataon.