तेल-गैस और रिफाइनरी के लिए स्टेनलेस स्टील इंस्ट्रूमेंटेशन और हाइड्रोलिक फिटिंग

वेलहेड से टर्मिनल तक: फिटिंग कहाँ काम करती हैं

• वेलहेड और वेलहेड कंट्रोल पैनल (WHCP): सरफ़ेस और सबसरफ़ेस (डाउनहोल) सेफ्टी वाल्व की हाइड्रोलिक कंट्रोल लाइनें, एक्यूमुलेटर और पंप कनेक्शन, इमरजेंसी शटडाउन (ESD) सर्किट।
• ऑनशोर ड्रिलिंग रिग: पावर यूनिट और रिग उपकरणों की हाइड्रोलिक्स, BOP कंट्रोल यूनिट के आसपास की सहायक लाइनें।
• केमिकल इंजेक्शन यूनिट: कोरोज़न और स्केल इनहिबिटर, मेथनॉल, ग्लाइकॉल और पैराफ़िन (वैक्स) इनहिबिटर की डोज़िंग लाइनें।
• रिफाइनरी और पेट्रोकेमिकल: ट्रांसमीटर इम्पल्स लाइनें, सैंपलिंग पॉइंट, एनालाइज़र सिस्टम, एक्चुएटर वाले वाल्वों की कंट्रोल लाइनें।
• पाइपलाइन और स्टेशन: कंप्रेसर और पंप स्टेशन, प्राकृतिक गैस RMS (प्रेशर रिडक्शन और मीटरिंग) व पिगिंग स्टेशन, तथा लाइन वाल्वों के एक्चुएटर और प्रेशर सेंसिंग कनेक्शन।
• भंडारण और टर्मिनल: टैंक फ़ार्म और फिलिंग टर्मिनलों में मापन, सैंपलिंग और वाल्व कंट्रोल लाइनें।

यह पेज ऑनशोर तेल-गैस क्षेत्रों, रिफाइनरी व पेट्रोकेमिकल प्लांट और पाइपलाइनों पर केंद्रित है; ऑफ़शोर प्लेटफ़ॉर्म और ड्रिलशिप की जानकारी हमारे “ऑफ़शोर और ड्रिलिंग” सेक्टर पेज पर दी गई है। वेलहेड उपकरण (API 6A) और BOP कंट्रोल सिस्टम (API 16D) अपने मानकों और सर्टिफ़िकेशन शर्तों के अधीन होते हैं; इन उपकरणों के लिए पार्ट्स की आपूर्ति का हमारा कोई दावा नहीं है। सहायक लाइनों पर लागू स्पेसिफिकेशन की पुष्टि ऑर्डर से पहले लिखित रूप में करें।

इंस्ट्रूमेंटेशन लाइनें: फिटिंग, नीडल वाल्व और चेक वाल्व

कंट्रोल पैनल, इंजेक्शन लाइनें और मापन पॉइंट छोटे व्यास की स्टेनलेस स्टील ट्यूब से बनाए जाते हैं। डबल फेरूल फिटिंग ट्यूब को बिना वेल्डिंग के, नियंत्रित और दोहराने योग्य तरीके से पकड़ती है; नीडल वाल्व फ्लो एडजस्टमेंट और गेज आइसोलेशन के लिए, और चेक वाल्व (NRV) बैकफ्लो रोकने के लिए इस्तेमाल होता है। ध्यान देने योग्य मुख्य बातें:

• ट्यूब का बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और कठोरता डिज़ाइन दबाव और फिटिंग के साथ अनुकूलता के अनुसार चुनी जानी चाहिए; एक ही लाइन में इंच और मीट्रिक साइज़ नहीं मिलाने चाहिए।
• बॉडी, नट और फेरूल एक ही सिस्टम के होने चाहिए; एक ही कनेक्शन में अलग-अलग निर्माताओं के पार्ट्स इस्तेमाल नहीं करने चाहिए।
• इंजेक्शन पॉइंट पर लगा चेक वाल्व बैकफ्लो रोकता है, पर सुरक्षित आइसोलेशन नहीं देता; रखरखाव के लिए अलग आइसोलेशन वाल्व की, और स्पेसिफिकेशन माँगे तो उपकरण से पहले डबल ब्लॉक एंड ब्लीड (DBB) व्यवस्था की योजना बनानी चाहिए।
• सबसरफ़ेस सेफ्टी वाल्व की कंट्रोल लाइन जैसी हाई-प्रेशर लाइनों में फिटिंग, ट्यूब और वाल्व की प्रेशर रेटिंग की पुष्टि सिस्टम के डिज़ाइन दबाव के अनुसार अलग-अलग की जानी चाहिए।

H2S वाला वातावरण (सोर सर्विस) और क्लोराइड: 316L की सीमाएँ

AISI 316L हाइड्रोकार्बन सर्विस में और वायुमंडलीय संक्षारण के विरुद्ध एक आम सामग्री है; लेकिन H2S वाले वातावरण और गर्म, क्लोराइड युक्त पानी में इसका उपयोग सीमित है। इन वातावरणों के लिए सामग्री की आवश्यकताएँ तेल और गैस उत्पादन में NACE MR0175 / ISO 15156 से, और रिफाइनरियों में अधिकतर NACE MR0103 / ISO 17945 से परिभाषित होती हैं। ISO 15156 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को तापमान, क्लोराइड, H2S आंशिक दबाव, pH और एलिमेंटल सल्फ़र की उपस्थिति पर आधारित सीमाओं के भीतर ही स्वीकार करता है; हीट ट्रीटमेंट की स्थिति और कठोरता (हार्डनेस) के लिए भी शर्तें रखता है। लाइन इन सीमाओं के भीतर है या नहीं, इसका निर्णय प्रोजेक्ट स्पेसिफिकेशन करता है; यह आवश्यकता हो तो ऑर्डर में स्पष्ट रूप से लिखनी चाहिए।

क्लोराइड युक्त वातावरण में पिटिंग प्रतिरोध की तुलना PREN (Cr + 3.3 Mo + 16 N) से की जाती है; इस पैमाने पर 316L डुप्लेक्स और सुपर डुप्लेक्स स्टील से स्पष्ट रूप से नीचे है, और तापमान बढ़ने के साथ स्थानीय संक्षारण और स्ट्रेस संक्षारण क्रैकिंग के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाता है। इसलिए कठिन परिस्थितियों में स्पेसिफिकेशन डुप्लेक्स, सुपर डुप्लेक्स, 6Mo या निकल मिश्रधातु निर्धारित कर सकते हैं। हमारा कच्चा माल AISI 316/316L है, इसलिए अगर कोई अलग सामग्री श्रेणी निर्धारित है तो उसे कोटेशन अनुरोध में बताएँ; अनुरोध पूरा किया जा सकता है या नहीं, यह ऑर्डर से पहले स्पष्ट रूप से बताया जाता है।

मटीरियल सर्टिफ़िकेट, ट्रेसेबिलिटी और टेस्ट

तेल और गैस प्रोजेक्ट में दस्तावेज़ भी डिलीवरी का हिस्सा होते हैं। परचेज़ स्पेसिफिकेशन EN 10204 3.1 मटीरियल सर्टिफ़िकेट, पॉज़िटिव मटीरियल आइडेंटिफ़िकेशन (PMI), कठोरता मान, प्रेशर टेस्ट या कोई विशेष मार्किंग माँग सकता है। कच्चे माल के बैच प्राप्ति पर दर्ज किए जाते हैं और ट्रेस करने योग्य रखे जाते हैं; पार्ट्स डिस्पैच से पहले साइज़, थ्रेड और सतह जाँच से गुज़रते हैं। दस्तावेज़, टेस्ट या निरीक्षण की अपनी ज़रूरत कोटेशन चरण में लिखित रूप में बताएँ; कितना दायरा उपलब्ध कराया जा सकता है, यह ऑर्डर से पहले स्पष्ट किया जाता है।

पाइपलाइन और स्टेशन: एक्चुएटर और कंट्रोल लाइनें

लाइन वाल्वों के हाइड्रोलिक या गैस-ओवर-ऑयल एक्चुएटर, कंट्रोल ब्लॉक, हैंड पंप और प्रेशर सेंसिंग लाइनें छोटे व्यास की स्टेनलेस स्टील ट्यूब और फिटिंग से जोड़ी जाती हैं। अधिकांश लाइन वाल्व स्टेशन मानवरहित होते हैं और हर मौसम में खुले में काम करते हैं; कनेक्शनों की संख्या घटाना, ट्यूब को कंपन के अनुसार सपोर्ट देना और वाल्वों को ऐसी दिशा में लगाना कि रखरखाव में उन तक पहुँचा जा सके, लीकेज का जोखिम कम करता है। कंप्रेसर और पंप स्टेशनों के हाइड्रोलिक पावर यूनिट में बड़े व्यास की प्रेशर लाइनें अधिकतर SAE फ्लैंज से, और चलने वाले कनेक्शन स्टेनलेस स्टील एंड वाली होज़ असेंबली से बनाए जाते हैं। तकनीकी ड्रॉइंग के अनुसार मशीन किया गया मैनिफोल्ड ब्लॉक एक के बाद एक लगे एल्बो और एडॉप्टरों की जगह ले सकता है। विस्फोटक वातावरण वाले (हैज़र्डस) ज़ोन में कनेक्शन और असेंबली के लिए कोई अतिरिक्त आवश्यकता हो तो उसे स्पेसिफिकेशन में लिखा जाना चाहिए।

रिफाइनरी शटडाउन मेंटेनेंस की तैयारी

रिफाइनरी के शटडाउन मेंटेनेंस पहले से नियोजित होते हैं; ज़रूरतों की सूची जितनी जल्दी तय होती है, डिस्पैच उतना ही व्यवस्थित होता है। हमारा सुझाव है कि शटडाउन से पहले बदली जाने वाली फिटिंग, वाल्व और ट्यूब आइटमों की सूची उनके साइज़ परिवार (इंच या मीट्रिक), थ्रेड मानक (NPT, BSPP, BSPT), सामग्री और दस्तावेज़ आवश्यकता के साथ बना लें। पार्ट्स ऑर्डर और साइज़ समूहों में बाँटकर पैक किए जाते हैं; खुले थ्रेड और पोर्ट कैप से सुरक्षित किए जाते हैं। डिलीवरी योजना दस्तावेज़ और टेस्ट आवश्यकता को ध्यान में रखकर ऑर्डर से पहले बताई जाती है।