सैंपल और तकनीकी ड्रॉइंग से कस्टम स्टेनलेस स्टील फिटिंग का निर्माण

कुछ कनेक्शन किसी कैटलॉग में नहीं होते: किसी पुरानी मशीन का एडॉप्टर जो अब बाज़ार में नहीं मिलता, दो अलग थ्रेड मानकों को जोड़ने वाला ट्रांज़िशन पार्ट, किसी तंग असेंबली जगह में फिट होने वाला फ्लैंज ब्लॉक, या विदेश से आए किसी उपकरण का स्पेयर। ऐसे मामलों में निर्माण का शुरुआती बिंदु सैंपल या तकनीकी ड्रॉइंग होता है। जब पोर्ट साइज़, कनेक्शन की दिशा और असेंबली की जगह एक ही ड्रॉइंग में स्पष्ट हो जाती है, तो उत्पादन पूर्वानुमेय हो जाता है।

कौन-से पार्ट्स बनाए जाते हैं?

• अलग-अलग थ्रेड मानकों के बीच कन्वर्ज़न एडॉप्टर; उदाहरण के लिए BSP से JIC/UNF या NPT से मीट्रिक
• गैर-मानक लंबाई, व्यास या कोण वाले निप्पल, एल्बो और टी कनेक्शन
• मशीन पोर्ट के अनुरूप फ्लैंज ब्लॉक और SAE फ्लैंज ट्रांज़िशन
• अब उपलब्ध न होने वाले उपकरण पार्ट्स का सैंपल से पुनर्निर्माण
• स्टीयरिंग, क्रेन और मूविंग मैकेनिज़्म में इस्तेमाल होने वाले स्टेनलेस स्टील मशीन किए गए पार्ट्स

सैंपल से या तकनीकी ड्रॉइंग से?

अगर तकनीकी ड्रॉइंग है

सामग्री ग्रेड, थ्रेड मानक, टॉलरेंस और सतह संबंधी अपेक्षा लिखी हुई आयाम सहित ड्रॉइंग सबसे तेज़ रास्ता है। ड्रॉइंग की निर्माण-योग्यता की समीक्षा की जाती है; अगर कोई डिटेल मशीनिंग या जाँच को कठिन बनाती है, तो उत्पादन से पहले सुझाव के साथ आपको सूचित किया जाता है।

अगर केवल सैंपल है

सैंपल को मापा जाता है, थ्रेड मानक थ्रेड पिच गेज और व्यास माप से पहचाना जाता है, सीलिंग सतह की जाँच की जाती है और आयाम ड्रॉइंग में उतारे जाते हैं। घिसे हुए या क्षतिग्रस्त सैंपल में आयाम मेटिंग पार्ट और कार्य परिस्थितियों के साथ मिलाकर तय किया जाता है; घिसे हुए आयाम की ज्यों-की-त्यों नकल नहीं की जाती।

अगर फ़ोटो और माप हैं

वर्नियर कैलिपर से लिया गया बाहरी व्यास, थ्रेड पिच और पार्ट की अलग-अलग कोणों से साफ़ फ़ोटो प्रारंभिक मूल्यांकन के लिए पर्याप्त हैं। सटीक आयाम के लिए अक्सर सैंपल या मेटिंग पार्ट का माप माँगा जाता है।

प्रक्रिया: इनपुट, अनुमोदन, निर्माण

1. इनपुट: सैंपल, आयाम सहित ड्रॉइंग, सामग्री की माँग, मात्रा और कार्य परिस्थितियाँ (दबाव, तापमान, द्रव, वातावरण) एकत्र की जाती हैं।
2. तकनीकी मूल्यांकन: निर्माण-योग्यता, कच्चे माल का व्यास और मशीनिंग क्रम जाँचा जाता है।
3. लिखित पुष्टि: थ्रेड मानक, सीलिंग का प्रकार और महत्वपूर्ण आयाम उत्पादन से पहले दोनों पक्षों द्वारा लिखित रूप में पुष्टि किए जाते हैं।
4. पहला पार्ट: पहला पार्ट मशीन किया जाता है और आयाम जाँच से गुज़ारा जाता है; ज़रूरत हो तो अनुमोदन के लिए प्रस्तुत किया जाता है।
5. बैच उत्पादन और अंतिम जाँच: अनुमोदित आयामों के साथ उत्पादन होता है, हर बैच अंतिम आयाम जाँच से गुज़रता है।

सामग्री का चयन

कस्टम पार्ट्स में प्राथमिक सामग्री AISI 316/316L है; यह खारे पानी, नमी और रासायनिक वातावरण में जंग प्रतिरोध देती है। अगर पार्ट किसी वेल्डेड लाइन से जुड़ेगा, तो लो-कार्बन 316L को प्राथमिकता दी जाती है। किसी अन्य सामग्री की ज़रूरत हो तो उसे तकनीकी ड्रॉइंग या अनुरोध में बताना चाहिए; कच्चे माल का व्यास और उसकी उपलब्धता इसी चरण में डिलीवरी समय की योजना में शामिल की जाती है।

लिखित पुष्टि क्यों?

कस्टम पार्ट में सबसे महँगी गलती गलत समझा गया आयाम है। "1/2 इंच" का मतलब BSP भी हो सकता है और NPT भी। इस साइज़ में दोनों थ्रेड की पिच समान है (प्रति इंच 14 थ्रेड) और उनके व्यास एक-दूसरे के बहुत करीब हैं; लेकिन थ्रेड कोण (55° और 60°) और सीलिंग विधि अलग है। उत्पादन से पहले थ्रेड मानक, सीलिंग का प्रकार और महत्वपूर्ण आयामों का लिखित हो जाना यह सुनिश्चित करता है कि दोनों पक्ष एक ही पार्ट की बात कर रहे हैं, और दोबारा ऑर्डर में उसी पार्ट का निर्माण आसान बनाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

• पहले पार्ट में सभी महत्वपूर्ण आयामों की जाँच
• थ्रेड, कोन और गैसकेट सतह की मेटिंग पार्ट से अनुरूपता
• बर, सतह और विकृति की जाँच
• अनुप्रयोग के अनुसार दबाव और सीलिंग का सत्यापन
• बैच-वार अंतिम आयाम जाँच और सुरक्षात्मक कैप के साथ पैकेजिंग

सेक्टर के अनुसार अनुप्रयोग

रक्षा उद्योग में तकनीकी ड्रॉइंग अनुमोदन से जुड़े पार्ट्स; विमानन में ग्राउंड सपोर्ट और टेस्ट उपकरण एडॉप्टर; समुद्री क्षेत्र और शिपयार्ड में विदेशी मूल के उपकरणों के स्पेयर; ऑफ़शोर सुविधाओं में मिश्रित मानकों वाली लाइनों के लिए ट्रांज़िशन; रोलिंग मिलों और पेपर-बोर्ड मिलों में पुरानी मशीनों के पोर्ट ट्रांज़िशन; केमिकल प्लांटों में प्रोसेस लाइन के लिए विशेष कनेक्शन।

डिलीवरी समय

कस्टम साइज़ / प्रोजेक्ट निर्माण तकनीकी अनुमोदन के बाद औसतन 10-20 कार्य दिवस में नियोजित किया जाता है। समय की गिनती तकनीकी अनुमोदन वाले दिन से शुरू होती है; साइज़, सामग्री और मात्रा की जानकारी जितनी जल्दी स्पष्ट होती है, उत्पादन भी उतनी ही जल्दी शुरू होता है। अगर कस्टम पार्ट के साथ मानक फिटिंग या होज़ असेंबली की भी ज़रूरत हो, तो सबको एक ही डिस्पैच के अनुसार नियोजित किया जा सकता है।