डिलीवरी समय को प्रभावित करने वाले कारक: स्टॉक, मानक और कस्टम निर्माण

किसी फिटिंग की डिलीवरी कब होगी, इसका अर्थ अक्सर यही होता है कि लाइन दोबारा कब चालू होगी। रखरखाव के लिए रुके किसी प्रेस, बंदरगाह छोड़ने की प्रतीक्षा कर रहे किसी जहाज़ या तय कमीशनिंग तिथि वाले किसी प्रोजेक्ट के लिए डिलीवरी समय उतना ही निर्णायक है जितनी कीमत। इस लेख में हम बताते हैं कि डिलीवरी समय किन बातों से तय होता है और अनुरोध के चरण में इसे कम करने के लिए क्या किया जा सकता है।

मुख्य परिदृश्य

सभी अवधियाँ कार्य दिवसों में हैं और औसत दर्शाती हैं। निश्चित डिलीवरी समय कोटेशन के चरण में उत्पाद, मात्रा और वर्तमान उत्पादन योजना के अनुसार लिखित रूप में बताया जाता है।

एक पार्ट की उत्पादन यात्रा

मानक हो या कस्टम निर्माण, हर पार्ट एक जैसे मुख्य चरणों से गुज़रता है। चरणों की अवधि पार्ट के अनुसार बदलती है:

समय तय करने वाले छह कारक

1. स्टॉक की स्थिति

मानक साइज़ में स्टॉक में उपलब्ध उत्पाद जाँच और पैकेजिंग के बाद कम समय में डिस्पैच के लिए तैयार हो जाते हैं। जो उत्पाद स्टॉक में नहीं हैं, या जिनकी माँगी गई मात्रा का केवल एक हिस्सा स्टॉक में है, उन्हें निर्माण योजना में शामिल किया जाता है। चूँकि स्टॉक की स्थिति दिन भर में बदल सकती है, इसलिए स्टॉक उत्पादों का डिलीवरी समय ऑर्डर के समय की स्थिति के अनुसार पुष्ट किया जाता है।

2. कच्चे माल का व्यास

हर पार्ट एक निश्चित व्यास के राउंड बार, हेक्स बार या ट्यूब से मशीन किया जाता है। बड़े हेक्स, मोटी दीवार वाली ट्यूब या असामान्य व्यास की ज़रूरत वाले पार्ट्स में कच्चे माल की आपूर्ति का समय भी जुड़ सकता है। कच्चे माल की उपलब्धता कोटेशन के चरण में जाँची जाती है।

3. मात्रा

कम मात्रा वाले कस्टम कामों में मशीन सेटअप (फिक्स्चरिंग, टूल चयन, प्रोग्रामिंग) कुल समय का बड़ा हिस्सा होता है। अधिक मात्रा में CNC मशीनिंग का समय निर्णायक हो जाता है। मात्रा स्पष्ट होने पर उत्पादन उपयुक्त बैच साइज़ के अनुसार नियोजित किया जाता है।

4. थ्रेड मानक

आम BSP, NPT, UNF/JIC और मीट्रिक थ्रेड नियमित रूप से मशीन किए जाते हैं। कम इस्तेमाल होने वाले थ्रेड प्रकार या विशेष पिच के लिए अतिरिक्त टूल और निरीक्षण गेज की आवश्यकता हो सकती है। चूँकि निरीक्षण चरण में थ्रेड का मिलान गेज से सत्यापित किया जाता है, इसलिए जिस थ्रेड का गेज उपलब्ध नहीं है, उसके लिए गेज की व्यवस्था भी योजना का हिस्सा बन जाती है।

5. कस्टम साइज़ और तकनीकी अनुमोदन

कस्टम निर्माण में समय की गिनती थ्रेड मानक, सीलिंग प्रकार और क्रिटिकल आयामों की लिखित पुष्टि से शुरू होती है। अनुमोदन में देरी या अनुमोदन के बाद आयाम में बदलाव योजना को सीधे आगे खिसका देता है।

6. टेस्ट और सतह संबंधी आवश्यकताएँ

ऑर्डर से जुड़ी सीलिंग या प्रेशर सत्यापन, विशेष सफ़ाई, मार्किंग या दस्तावेज़ों की माँग निरीक्षण चरण को लंबा कर सकती है। ये आवश्यकताएँ कोटेशन के चरण में बताई जाएँ, तो शुरू से ही योजना में शामिल हो जाती हैं; बाद में जोड़ी जाएँ, तो समय बढ़ जाता है।

पूरा अनुरोध समय को कैसे कम करता है?

कोटेशन और ऑर्डर के बीच के समय का बड़ा हिस्सा अधूरी जानकारी पूरी करने में जाता है। पहले संदेश में ही ये जानकारियाँ भेजने से तकनीकी पुष्टि एक ही चरण में हो जाती है:

• उत्पाद प्रकार: फिटिंग, एडॉप्टर, होज़ असेंबली, फ्लैंज, वाल्व या कस्टम पार्ट
• थ्रेड मानक, साइज़ और सीलिंग प्रकार (ज्ञात न हो तो वर्नियर कैलिपर के साथ ली गई फ़ोटो)
• सामग्री: AISI 316 या 316L
• मात्रा और आवश्यकता हो तो आंशिक डिलीवरी की ज़रूरत
• कार्य दबाव, तापमान और द्रव
• कस्टम पार्ट्स के लिए तकनीकी ड्रॉइंग या सैंपल
• टेस्ट, मार्किंग या दस्तावेज़ों की आवश्यकता
• अपेक्षित डिलीवरी तिथि और डिलीवरी पता

उदाहरण के लिए, WhatsApp पर भेजे गए "G 1/2 मेल – 3/4-16 UNF (JIC) मेल स्ट्रेट एडॉप्टर, AISI 316L, 40 नग, हाइड्रोलिक ऑयल लाइन; दोनों सिरों की फ़ोटो संलग्न है" जैसे संदेश में कार्य दबाव और अपेक्षित डिलीवरी तिथि भी जोड़ दी जाए, तो बिना अतिरिक्त प्रश्नों के कीमत और डिलीवरी समय पर काम शुरू किया जा सकता है।

फ़ोटो भेजते समय पूरे पार्ट को दिखाने वाला एक फ़्रेम, थ्रेड वाले हिस्से को वर्नियर कैलिपर के साथ दिखाने वाला एक क्लोज़-अप, और यदि पार्ट पर कोई मार्किंग हो तो उसे पढ़ने योग्य दिखाने वाला एक फ़्रेम अक्सर पर्याप्त होते हैं। यदि पार्ट किसी उपकरण से जुड़ा है, तो जिस पोर्ट से वह जुड़ा है उसकी फ़ोटो भी थ्रेड और सीलिंग प्रकार की पहचान आसान बनाती है।

आपात और बार-बार होने वाली ज़रूरतें

आपात स्थिति में

रखरखाव की आपात स्थितियों में पहले स्टॉक के मानक उत्पादों से समाधान खोजा जाता है। जिस पार्ट का स्टॉक में सीधा विकल्प नहीं है, उसकी कमी कभी-कभी स्टॉक के मानक एडॉप्टरों के उपयुक्त संयोजन से अस्थायी रूप से पूरी की जा सकती है; चूँकि हर अतिरिक्त कनेक्शन बिंदु लीकेज की एक नई संभावना है, इसलिए यह समाधान अस्थायी ही रखना चाहिए और स्थायी पार्ट नियोजित निर्माण से बनवाना चाहिए। अपने अनुरोध में आपात स्थिति और लाइन के बंद होने (डाउनटाइम) का उल्लेख करें; योजना उसी के अनुसार बनाई जाती है।

बार-बार की ज़रूरतों में समय को शुरू से ही कम करना

तय रखरखाव योजना वाले संयंत्रों, शिपयार्डों या बैच उत्पादन करने वाले मशीन निर्माताओं को एक ही पार्ट्स की नियमित रूप से ज़रूरत पड़ती है। ऐसे में हर ऑर्डर को शुरू से परिभाषित करने के बजाय:

• अक्सर इस्तेमाल होने वाले पार्ट्स की, उनके थ्रेड मानक, साइज़ और सामग्री सहित, एक संदर्भ सूची बनाएँ।
• कस्टम पार्ट्स की अनुमोदित तकनीकी ड्रॉइंग रिवीज़न नंबर के साथ सुरक्षित रखें; दोबारा ऑर्डर में वही रिवीज़न बताने से तकनीकी पुष्टि जल्दी होती है।
• नियोजित शटडाउन और रखरखाव की अवधि पहले से साझा करें; ज़रूरतों को उत्पादन योजना में जल्दी शामिल किया जा सकता है।
• होज़ असेंबलियों में कुल लंबाई, दोनों सिरों का प्रकार और एल्बो वाले एंड में फ़ेज़ एंगल

पैकेजिंग और डिस्पैच

उत्पादन पूरा होने के बाद पार्ट्स के थ्रेड और पोर्ट के मुँह सुरक्षात्मक कैप से बंद किए जाते हैं, और उत्पादों को साइज़ व ऑर्डर समूह के अनुसार अलग-अलग पैक किया जाता है। डिस्पैच से पहले मात्रा, उत्पाद प्रकार और अंतिम दृश्य निरीक्षण किया जाता है। इस व्यवस्था से पार्ट्स प्राप्त होने पर बिना किसी उलझन के सीधे साइट पर इस्तेमाल किए जा सकते हैं। डिस्पैच का तरीका और डिलीवरी पता ऑर्डर के चरण में स्पष्ट किया जाता है; आंशिक डिस्पैच की ज़रूरत हो तो शुरू में ही बताने से योजना बनाना आसान होता है।

सारांश

• स्टॉक उत्पाद औसतन 1-3 कार्य दिवस, मानक निर्माण 5-10 कार्य दिवस, माप के अनुसार क्रिम्प की गई होज़ असेंबली 5-15 कार्य दिवस, कस्टम साइज़ तकनीकी अनुमोदन के बाद 10-20 कार्य दिवस।
• कच्चे माल का व्यास, मात्रा, थ्रेड मानक, टेस्ट और सतह संबंधी आवश्यकताएँ समय को प्रभावित करती हैं।
• कस्टम निर्माण में समय तकनीकी अनुमोदन से शुरू होता है; अनुमोदन के बाद किया गया बदलाव योजना को आगे खिसका देता है।
• पहले संदेश में पूरी जानकारी और फ़ोटो देने से पुष्टि के अतिरिक्त दौर की ज़रूरत नहीं रहती।