Stainless hydraulic fittings para sa paper mill at corrugated box plant

Saan gumagana ang hydraulics sa produksyon ng papel at corrugated board?

• Linya ng corrugator: mga reel lifting at clamping cylinder sa mga reel stand, mga auxiliary circuit ng mga splicer unit, at mga mekanismo ng pressure at adjustment ng single facer at double facer.
• Mga roll: mga grupo ng corrugating roll at pressure roll, at mga loading cylinder sa press section ng paper machine.
• Cutting at forming: mga rotary cutter, slitter-scorer unit, at mga platen at rotary die-cutting machine.
• Stacking at packaging: lifting hydraulics ng mga stacker, palletizing at strapping system.
• Waste management: mga high-pressure na linya ng mga baling press na nagsisiksik sa trim at basurang papel.

Steam, halumigmig at adhesive: ang tatlong umuupod sa koneksyon

Sa corrugator, idinidikit ang papel gamit ang starch-based na adhesive habang dumaraan ito sa mga drum na pinaiinit ng steam. Lumilikha ang prosesong ito ng palaging mainit at mahalumigmig na kapaligiran sa paligid ng makina. Naiipon sa ibabaw ng mga koneksyon ang tumalsik na adhesive at alikabok ng papel, kaya nananatili ang halumigmig sa surface. Kinakalawang ang mga fitting na carbon steel at may coating sa ganitong kapaligiran; kapag tinangkang tanggalin sa maintenance, lumalabas nang kapit na ang thread, at kung minsan ay napipilitang palitan kasama ang isang bahagi ng linya. Pinuputol ng AISI 316/316L stainless na fitting ang siklong ito: malaki ang nababawas sa kaagnasan sa surface, nagiging madali ang pagtanggal at mas mabilis natatapos ang maintenance. Gumagamit din ng mga kemikal gaya ng caustic soda at borax sa adhesive preparation unit; sa mga transfer at dosing line sa bahaging ito, mas ligtas na pagpipilian ang stainless na fitting laban sa epekto ng kemikal.

Sa mga linyang malapit sa init, dapat ding suriin kung angkop sa working temperature ang materyal ng hose at gasket; ang mga hose na dumaraan malapit sa steam line ay dapat iruta nang malayo hangga't maaari sa pinagmumulan ng init.

Tamang pagtutugma sa port ng makina

Sa mga corrugated board line, magkakatabing gumagana ang mga makinang iba-iba ang pinagmulan: maaaring may cutting machine na gawa sa Asya o sa US katabi ng corrugator na gawa sa Europa. Dumarating ang bawat makina na may sariling port standard; maaaring magkakasama sa iisang pabrika ang BSP, metric, JIC/UNF at SAE flange. Kaya nagsisimula ang teknikal na pagpili sa port ng makina, diameter ng hose, working pressure at espasyo sa pagkakabit.

Sa masisikip na katawan ng makina, tinitiyak ng elbow na may tamang anggulo o ng compact na tee na gumagana ang hose nang hindi natutupi at hindi kumikiskis; direkta nitong pinahahaba ang buhay ng hose.

Baling press at mga high-pressure na linya

Kabilang ang mga baling press na nagsisiksik sa trim at basurang papel sa mga hydraulic equipment ng pabrika na gumagana sa pinakamataas na presyon. Sa mga linyang papunta sa press cylinder, ginagamit ang high-pressure na hose end, at sa malalaking diameter naman ang SAE flange connection. Karaniwang gumagana ang mga baling press sa bahaging makapal ang alikabok at piraso ng papel; ang pagkiskis ng hose sa matatalim na gilid at gumagalaw na piyesa ay isa sa pinakamadalas na sanhi ng sira. Kaya kasinghalaga ng pagpili ng fitting ang ruta ng hose, ang protective sleeve at ang ayos ng clamp.

Press section at reel handling sa mga paper machine

Sa mga paper machine, ang mga loading cylinder ng mga roll sa press section ang nagtatakda ng pressure na inilalapat sa papel; sa mga circuit na ito, mahalaga rin para sa kalidad ng produkto ang matatag na presyon at koneksyong walang tagas. Sa mga reel handling at winding system, palaging nagpapataw ng bending at vibration load sa mga hose at koneksyon ang mga madalas gumalaw na arm at lifting cylinder. Dahil maraming tubig at steam sa wet end, binabawasan ng stainless na fitting sa mga bahaging ito ang pangangailangang magpalit dahil sa kaagnasan.

Daloy ng produksyon: mula pagkumpirma ng sukat hanggang pagpapadala

1. Pagkumpirma ng sukat: Kinukumpirma ang port ng makina, thread standard, diameter ng hose at espasyo sa pagkakabit batay sa sample, larawan o technical drawing.
2. CNC machining: Mina-machine ang thread profile, sealing cone at wrench flats ayon sa mga tolerance sa technical drawing.
3. Deburring: Inaalis ang matatalim na burr, at sinusuri ang ugat ng thread at ang mga transition area.
4. Final inspection: Pagkatapos ng pagsusuri ng sukat, pagtutugma ng thread at surface, ini-impake ang mga piyesa na may protective cap.

Maintenance plan at lead time

Sa mga corrugated box plant, kadalasang isinisiksik ang hydraulic maintenance sa weekend o sa mga nakaplanong shutdown. Ang paggawa ng listahan ng sukat bawat makina para sa mga hose assembly, elbow at adapter na madalas palitan, at ang pagpapanatiling naka-stock ng mga kritikal na piyesa, ay pumipigil sa paghihintay na nagpapahaba ng shutdown. Kung hindi pa tiyak bago ang maintenance kung aling hose ang papalitan, magandang simula ang pagkakaroon ng nakahandang spare para sa ilang sukat na pinakamadalas palitan sa bawat makina; habang dumarami ang maintenance record, ina-update ang listahan ayon sa aktwal na dalas ng pagpapalit. Ang mga standard na sukat na nasa stock ay inihahanda para sa pagpapadala sa loob ng karaniwang 1-3 araw ng trabaho; ang standard na paggawa ay pinaplano sa loob ng karaniwang 5-10 araw ng trabaho, ang mga hose assembly na binuo ayon sa sukat sa loob ng karaniwang 5-15 araw ng trabaho, at ang custom na sukat at paggawa para sa proyekto sa loob ng karaniwang 10-20 araw ng trabaho pagkatapos ng teknikal na pag-apruba.