Нержавеющие гидравлические соединения для производства бумаги и картона

Где работает гидравлика в производстве картона и бумаги?

• Линия гофроагрегата: гидроцилиндры подъёма и зажима рулонов на раскатах, вспомогательные контуры сплайсеров, механизмы прижима и регулировки гофропрессов (single facer) и сушильно-клеильных столов (double facer).
• Валки: группы гофрирующих и прижимных валков, нагрузочные гидроцилиндры в прессовой части бумагоделательных машин.
• Резка и формовка: ротационные ножи, узлы продольной резки и рилёвки, тигельные и ротационные высекальные машины.
• Укладка и упаковка: подъёмная гидравлика стекеров, систем паллетирования и обвязки.
• Обращение с отходами: линии высокого давления пакетировочных прессов, прессующих обрезки и макулатуру.

Пар, влага и клей: три фактора, разрушающие соединения

В гофроагрегате бумага проходит по обогреваемым паром цилиндрам и склеивается клеем на основе крахмала. Этот процесс создаёт вокруг машины постоянно горячую и влажную среду. Брызги клея и бумажная пыль скапливаются на соединениях и удерживают влагу на поверхности. Соединения из углеродистой стали и с покрытием в такой среде ржавеют: при попытке снять их во время обслуживания резьба оказывается прикипевшей, и иногда их приходится менять вместе с частью линии. Нержавеющие соединения из AISI 316/316L разрывают этот цикл: поверхностная коррозия значительно снижается, разборка упрощается, а обслуживание занимает меньше времени. В узле приготовления клея используются также такие химикаты, как каустическая сода и бура; для линий перекачки и дозирования в этой зоне нержавеющие соединения — более надёжный выбор с точки зрения химического воздействия.

На линиях вблизи источников тепла следует также проверить соответствие материала рукавов и прокладок рабочей температуре; рукава, проходящие рядом с паропроводом, по возможности нужно прокладывать подальше от источника тепла.

Точное соответствие порту машины

На картонных линиях бок о бок работают машины разного происхождения: рядом с гофроагрегатом европейского производства может стоять высекальная машина из Азии или США. Каждая машина поставляется со своим стандартом портов, и BSP, метрическая резьба, JIC/UNF и фланцы SAE могут встречаться на одной фабрике. Поэтому технический подбор начинается с порта машины, диаметра рукава, рабочего давления и монтажного расстояния.

В тесных корпусах машин угольник с правильным углом или компактный тройник позволяют рукаву работать без перегибов и трения, что напрямую продлевает срок его службы.

Пакетировочные прессы и линии высокого давления

Пакетировочные прессы, прессующие обрезки и макулатуру, относятся к гидравлическому оборудованию фабрики с самым высоким рабочим давлением. На линиях к гидроцилиндру пресса применяются наконечники РВД, а на больших диаметрах — фланцы SAE. Пакетировочные прессы, как правило, работают в зоне с большим количеством пыли и обрывков бумаги; трение рукавов об острые кромки и подвижные детали — одна из самых частых причин отказов. Поэтому трасса рукавов, защитные оболочки и крепление хомутами не менее важны, чем выбор соединений.

Прессовая часть бумагоделательных машин и транспортировка рулонов

В бумагоделательных машинах нагрузочные гидроцилиндры валков прессовой части определяют давление, прикладываемое к бумажному полотну; стабильное давление и соединения без утечек в этих контурах важны и для качества продукции. В системах транспортировки и намотки рулонов часто перемещающиеся рычаги и подъёмные гидроцилиндры создают постоянную изгибающую и вибрационную нагрузку на рукава и соединения. Поскольку в мокрой части много воды и пара, нержавеющие соединения в этих зонах снижают потребность в замене из-за коррозии.

Производственный процесс: от подтверждения размеров до отгрузки

1. Подтверждение размеров: порт машины, стандарт резьбы, диаметр рукава и монтажное расстояние подтверждаются по образцу, фотографии или чертежу.
2. Обработка на ЧПУ: профиль резьбы, уплотнительный конус и размер под ключ обрабатываются в соответствии с допусками чертежа.
3. Удаление заусенцев: острые заусенцы удаляются, впадины резьбы и переходные зоны проверяются.
4. Окончательный контроль: после контроля размеров, сопрягаемости резьбы и поверхности детали упаковываются с защитными колпачками.

План обслуживания и сроки поставки

На картонных фабриках обслуживание гидравлики чаще всего приходится на выходные или плановые остановки. Перечень размеров часто заменяемых РВД в сборе, угольников и адаптеров по каждой машине и наличие критичных деталей на складе исключают ожидание, затягивающее простой. Если до обслуживания неизвестно, какой именно рукав придётся менять, хорошим началом будет держать в резерве несколько наиболее часто заменяемых размеров для каждой машины; по мере накопления записей об обслуживании перечень уточняется по фактической частоте замен. Стандартные размеры, имеющиеся на складе, готовятся к отгрузке в среднем за 1-3 рабочих дня; стандартное изготовление планируется в среднем за 5-10 рабочих дней, РВД в сборе по размеру — в среднем за 5-15 рабочих дней, нестандартные размеры и изготовление под проект — в среднем за 10-20 рабочих дней после технического согласования.