Неръждаеми хидравлични връзки за производство на хартия, картон и велпапе

Къде работи хидравликата в производството на картон и хартия?

• Линия за велпапе: цилиндрите за повдигане и затягане на ролките в стойките за ролки, спомагателните кръгове на сплайсерите, механизмите за притискане и регулиране на едностранната (single facer) и двустранната (double facer) секция.
• Валци: групите гофриращи и притискащи валци, натоварващите цилиндри в пресовата част на хартиените машини.
• Рязане и формоване: ротационни ножове, секции за надлъжно рязане и биговане, плоски и ротационни щанцови машини.
• Подреждане и опаковане: повдигащата хидравлика на стакерите и на системите за палетизиране и обвързване с лента.
• Управление на отпадъците: линиите за високо налягане на балиращите преси, които пресоват изрезките и отпадъчната хартия.

Пара, влага и лепило: тройката, която разяжда връзките

В линията за велпапе хартията преминава през нагрявани с пара цилиндри и се слепва с лепило на нишестена основа. Този процес създава около машината постоянно гореща и влажна среда. Пръските лепило и хартиеният прах се натрупват върху връзките и задържат влагата върху повърхността. Връзките от въглеродна стомана и с покритие ръждясват в тази среда; когато трябва да се демонтират при поддръжката, излизат със заяли резби, а понякога се налага да бъдат подменени заедно с част от линията. Неръждаемите връзки от AISI 316/316L прекъсват този цикъл: повърхностната корозия намалява в голяма степен, демонтажът се улеснява и поддръжката приключва за по-кратко време. В участъка за приготвяне на лепило се използват и химикали като сода каустик и боракс; в линиите за пренос и дозиране в тази зона неръждаемите връзки са по-сигурен избор срещу химическото въздействие.

При линиите в близост до източници на топлина трябва да се провери и дали материалът на маркуча и уплътнението е подходящ за работната температура; маркучите, които минават близо до паропровода, трябва да се насочват възможно най-далеч от източника на топлина.

Правилно съответствие с порта на машината

В линиите за картон машини с различен произход работят една до друга: до линия за велпапе с европейски произход може да има машина за рязане с азиатски или американски произход. Всяка машина идва със собствения си стандарт на портовете; BSP, метрични, JIC/UNF и SAE фланци могат да съществуват едновременно в една и съща фабрика. Затова техническият избор започва от порта на машината, диаметъра на маркуча, работното налягане и монтажното разстояние.

В тесните корпуси на машините коляно с правилен ъгъл или компактен тройник позволяват маркучът да работи, без да се пречупва и да се трие; това пряко удължава живота на маркуча.

Балиращи преси и линии за високо налягане

Балиращите преси, които пресоват изрезките и отпадъчната хартия, са сред хидравличното оборудване във фабриката, работещо с най-високо налягане. В линиите към цилиндъра на пресата се използват накрайници за маркучи за високо налягане, а при големите диаметри – SAE фланцови връзки. Балиращите преси обикновено работят в зона с много прах и парчета хартия; триенето на маркучите в остри ръбове и движещи се части е сред най-честите причини за повреди. Затова трасето на маркуча, защитният ръкав и разположението на скобите са толкова важни, колкото и изборът на връзки.

Пресова част и транспортиране на ролки при хартиените машини

При хартиените машини натоварващите цилиндри на валците в пресовата част определят натиска, прилаган върху хартията; в тези кръгове стабилното налягане и връзките без течове са важни и от гледна точка на качеството на продукта. В системите за транспортиране и навиване на ролки често движещите се рамена и повдигащите цилиндри подлагат маркучите и връзките на постоянно огъващо и вибрационно натоварване. Тъй като в мократа част има много вода и пара, в тези зони неръждаемите връзки намаляват нуждата от подмяна поради корозия.

Производствен процес: от потвърждаване на размерите до експедицията

1. Потвърждаване на размерите: портът на машината, стандартът на резбата, диаметърът на маркуча и монтажното разстояние се потвърждават по мостра, снимка или технически чертеж.
2. CNC обработка: профилът на резбата, уплътнителният конус и плоскостите под ключ се обработват според допуските в техническия чертеж.
3. Отстраняване на грата: острият грат се отстранява, дъната на резбата и преходните зони се проверяват.
4. Окончателен контрол: след контрол на размерите, съвместимостта на резбата и повърхността детайлите се опаковат със защитни капачки.

План за поддръжка и срок на доставка

Във фабриките за картон хидравличната поддръжка най-често се събира в почивните дни или в планираните спирания. Съставянето на списък с размерите по машини за често сменяните окомплектовани маркучи, колена и адаптери и поддържането на критичните детайли на склад предотвратяват чакането, което удължава престоя. Ако преди поддръжката не е ясно кой маркуч ще бъде сменен, добро начало е да се поддържа резерв от няколкото най-често сменяни размера за всяка машина; с натрупването на записи от поддръжката списъкът се актуализира според реалната честота на подмяна. Стандартните размери в наличност се подготвят за експедиция средно за 1-3 работни дни; стандартното производство се планира средно за 5-10 работни дни, окомплектованите маркучи по размер – средно за 5-15 работни дни, а нестандартните размери и производството по проект – средно за 10-20 работни дни след техническото одобрение.