Karton və kağız zavodları üçün paslanmayan hidravlik birləşmələr

Karton və kağız istehsalında hidravlika harada işləyir?

• Qofroaqreqat xətti: rulon dayaqlarında rulonu qaldıran və sıxan silindrlər, splayser qurğularının köməkçi konturları, birtərəfli və ikitərəfli qofrolama qurğularının sıxma və tənzimləmə mexanizmləri.
• Vallar: qofrolama valı və sıxıcı val qrupları, kağız maşınının pres hissəsindəki yükləmə silindrləri.
• Kəsmə və formalaşdırma: rotasiya kəsiciləri, uzununa kəsmə və bigləmə qurğuları, yastı (platin) və rotasiya tipli ştans-kəsmə maşınları.
• Yığma və qablaşdırma: yığıcı qurğular (stekerlər), paletləmə və lentləmə sistemlərinin qaldırıcı hidravlikası.
• Tullantıların idarə edilməsi: qırıntı və tullantı kağızı sıxan balyalama preslərinin yüksək təzyiq xətləri.

Buxar, rütubət və yapışqan: birləşməni aşındıran üçlük

Qofroaqreqatda kağız buxarla qızdırılan silindrlərin üzərindən keçərkən nişasta əsaslı yapışqanla yapışdırılır. Bu proses maşının ətrafında daim isti və rütubətli mühit yaradır. Yapışqan sıçrantıları və kağız tozu birləşmələrin üzərində toplanaraq rütubəti səthdə saxlayır. Karbonlu polad və örtüklü birləşmələr bu mühitdə paslanır; texniki xidmət zamanı sökülmək istənildikdə yivi yapışmış halda çıxır, bəzən xəttin bir hissəsi ilə birlikdə dəyişdirilməli olur. AISI 316/316L paslanmayan birləşmələr bu dövrü qırır: səth korroziyası xeyli azalır, sökülmə asanlaşır və texniki xidmət daha qısa müddətdə başa çatır. Yapışqan hazırlama qurğusunda kaustik soda və boraks kimi kimyəvi maddələrdən də istifadə olunur; bu zonadakı ötürmə və dozalama xətlərində paslanmayan birləşmələr kimyəvi təsirə qarşı daha etibarlı seçimdir.

İstilik mənbəyinə yaxın xətlərdə şlanq və araqat materialının işçi temperatura uyğunluğu da yoxlanılmalıdır; buxar xəttinin yaxınlığından keçən şlanqlar mümkün qədər istilik mənbəyindən uzaqda çəkilməlidir.

Maşın portuna düzgün uyğunlaşdırma

Karton xətlərində müxtəlif mənşəli maşınlar yan-yana işləyir: Avropa istehsalı olan qofroaqreqatın yanında Asiya və ya ABŞ istehsalı olan kəsmə maşını ola bilər. Hər maşın öz port standartı ilə gəlir; BSP, metrik, JIC/UNF və SAE flansı eyni zavodda bir yerdə ola bilər. Buna görə texniki seçim maşının portu, şlanqın diametri, işçi təzyiq və montaj məsafəsindən başlayır.

Dar maşın korpuslarında düzgün bucaqlı dirsək və ya kompakt üçlük şlanqın qatlanmadan və sürtünmədən işləməsini təmin edir; bu da şlanqın xidmət müddətini birbaşa uzadır.

Balyalama presləri və yüksək təzyiq xətləri

Qırıntı və tullantı kağızı sıxan balyalama presləri zavodun ən yüksək təzyiqlə işləyən hidravlik avadanlıqları sırasındadır. Pres silindrinə gedən xətlərdə yüksək təzyiqli şlanq başlıqlarından, böyük diametrlərdə isə SAE flans birləşmələrindən istifadə olunur. Balyalama presləri adətən toz və kağız qırıntılarının sıx olduğu zonada işləyir; şlanqların iti kənarlara və hərəkətli detallara sürtünməsi ən çox rast gəlinən nasazlıq səbəblərindəndir. Buna görə şlanq trassası, qoruyucu örtük və sıxac sistemi birləşmə seçimi qədər vacibdir.

Kağız maşınlarında pres hissəsi və rulon daşınması

Kağız maşınlarında pres hissəsindəki valların yükləmə silindrləri kağıza tətbiq olunan sıxma qüvvəsini müəyyən edir; bu konturlarda sabit təzyiq və sızmasız birləşmə məhsul keyfiyyəti baxımından da vacibdir. Rulon daşıma və sarıma sistemlərində tez-tez hərəkət edən qollar və qaldırıcı silindrlər şlanqlara və birləşmələrə daimi əyilmə və vibrasiya yükü verir. Yaş hissədə su və buxar çox olduğundan bu zonalarda paslanmayan birləşmələr korroziya ilə bağlı dəyişdirmə ehtiyacını azaldır.

İstehsal axını: ölçü təsdiqindən göndərişə qədər

1. Ölçü təsdiqi: Maşının portu, yiv standartı, şlanqın diametri və montaj məsafəsi nümunə, fotoşəkil və ya texniki çertyoj əsasında təsdiqlənir.
2. CNC emalı: Yiv profili, kipləşmə konusu və açar ağzı texniki çertyojdakı toleranslara uyğun emal olunur.
3. Çapaqların təmizlənməsi: İti çapaqlar təmizlənir, yiv dibləri və keçid zonaları yoxlanılır.
4. Yekun nəzarət: Ölçü, yiv uyğunluğu və səth nəzarətindən sonra detallar qoruyucu qapaqlarla qablaşdırılır.

Texniki xidmət planı və təhvil müddəti

Karton zavodlarında hidravlik texniki xidmət əsasən həftəsonuna və ya planlı dayanmalara sıxışdırılır. Tez-tez dəyişdirilən şlanq yığımları, dirsəklər və adapterlər üçün hər maşın üzrə ölçü siyahısı tərtib etmək və kritik detalları anbarda saxlamaq dayanmanı uzadan gözləmənin qarşısını alır. Texniki xidmətdən əvvəl hansı şlanqın dəyişdiriləcəyi dəqiq bəlli deyilsə, hər maşın üzrə ən tez-tez dəyişdirilən bir neçə ölçünün ehtiyatını hazır saxlamaq yaxşı başlanğıcdır; texniki xidmət qeydləri toplandıqca siyahı faktiki dəyişdirmə tezliyinə görə yenilənir. Anbarda olan standart ölçülər orta hesabla 1-3 iş günü ərzində göndərişə hazırlanır; standart istehsal orta hesabla 5-10 iş günü, ölçüyə uyğun hazırlanan şlanq yığımları orta hesabla 5-15 iş günü, xüsusi ölçü və layihə üzrə istehsal isə texniki təsdiqdən sonra orta hesabla 10-20 iş günü ərzində planlaşdırılır.