RVS hydraulische koppelingen voor papier- en kartonfabrieken

Waar werkt hydrauliek in de papier- en kartonproductie?

• Golfkartonlijn: hef- en klemcilinders voor de rollen op de afrolstations, hulpcircuits van de splicers, aandruk- en instelmechanismen van de single facer en de double facer.
• Walsen: golfwals- en aandrukwalsgroepen, belastingscilinders in de perspartij van papiermachines.
• Snijden en vormen: rotatiesnijders, lengtesnij- en rilunits, vlakbed- en rotatiestansmachines.
• Stapelen en verpakken: hefhydrauliek van stapelaars, palletiseer- en omsnoeringssystemen.
• Afvalbeheer: hogedrukleidingen van balenpersen die snijafval en oud papier samenpersen.

Stoom, vocht en lijm: het trio dat aansluitingen aantast

In de golfkartonmachine wordt het papier, terwijl het over stoomverwarmde cilinders loopt, verlijmd met lijm op zetmeelbasis. Dit proces creëert rondom de machine een voortdurend warme en vochtige omgeving. Lijmspatten en papierstof hopen zich op de aansluitingen op en houden het vocht aan het oppervlak vast. Koppelingen van koolstofstaal of met een coating roesten in deze omgeving; bij demontage tijdens onderhoud blijkt de schroefdraad vastgeroest, en soms moet een deel van de leiding mee worden vervangen. RVS-koppelingen van AISI 316/316L doorbreken deze cyclus: oppervlaktecorrosie neemt sterk af, demonteren wordt eenvoudiger en het onderhoud is sneller klaar. In de lijmbereiding worden ook chemicaliën zoals natronloog en borax gebruikt; voor transfer- en doseerleidingen in deze zone zijn RVS-koppelingen een veiligere keuze tegen chemische inwerking.

Bij leidingen nabij warmtebronnen moet ook worden gecontroleerd of slang- en pakkingmateriaal geschikt zijn voor de bedrijfstemperatuur; slangen die langs een stoomleiding lopen, moeten zo ver mogelijk van de warmtebron worden geleid.

De juiste match met de machineaansluiting

In kartonlijnen staan machines van verschillende herkomst naast elkaar: naast een Europese golfkartonmachine kan een snijmachine van Aziatische of Amerikaanse makelij staan. Elke machine heeft haar eigen aansluitnorm; BSP, metrisch, JIC/UNF en SAE-flens kunnen in dezelfde fabriek naast elkaar voorkomen. Daarom begint de technische keuze bij de machineaansluiting, de slangdiameter, de werkdruk en de inbouwruimte.

In krappe machineframes zorgt een bocht met de juiste hoek of een compact T-stuk ervoor dat de slang zonder knikken en zonder schuren werkt; dat verlengt de levensduur van de slang direct.

Balenpersen en hogedrukleidingen

Balenpersen die snijafval en oud papier samenpersen, behoren tot de hydraulische apparatuur met de hoogste druk in de fabriek. In de leidingen naar de perscilinder worden hogedrukslangaansluitingen gebruikt en bij grote diameters SAE-flensverbindingen. Balenpersen werken meestal in een zone met veel stof en papierresten; schuren van slangen langs scherpe randen en bewegende delen is een van de meest voorkomende storingsoorzaken. Slangtracé, beschermhoes en klemmen zijn daarom net zo belangrijk als de keuze van de koppeling.

Perspartij en rollentransport in papiermachines

In papiermachines bepalen de belastingscilinders van de walsen in de perspartij de druk die op het papier wordt uitgeoefend; in deze circuits zijn een stabiele druk en lekvrije aansluitingen ook belangrijk voor de productkwaliteit. In systemen voor rollentransport en opwikkelen belasten vaak bewegende armen en hefcilinders slangen en koppelingen continu met buig- en trillingsbelasting. Omdat in de natte partij veel water en stoom aanwezig is, verminderen RVS-koppelingen in deze zones de noodzaak tot vervanging door corrosie.

Productieverloop: van maatverificatie tot verzending

1. Maatverificatie: machineaansluiting, draadsoort, slangdiameter en inbouwruimte worden geverifieerd aan de hand van een monster, foto of technische tekening.
2. CNC-bewerking: draadprofiel, afdichtkonus en sleutelvlak worden bewerkt volgens de toleranties op de technische tekening.
3. Ontbramen: scherpe bramen worden verwijderd, draadbodems en overgangen worden gecontroleerd.
4. Eindcontrole: na controle van maat, draadpassing en oppervlak worden de onderdelen met beschermkappen verpakt.

Onderhoudsplanning en levertijd

In kartonfabrieken wordt hydraulisch onderhoud meestal in het weekend of tijdens geplande stops ingepast. Door per machine een maatlijst op te stellen van vaak vervangen slangassemblages, bochten en adapters en kritische onderdelen op voorraad te houden, voorkomt u wachttijd die de stilstand verlengt. Als vóór het onderhoud nog niet vaststaat welke slang wordt vervangen, is het een goed begin om per machine reserveonderdelen klaar te hebben voor de paar maten die het vaakst worden vervangen; naarmate er meer onderhoudsgegevens beschikbaar komen, wordt de lijst bijgewerkt op basis van de werkelijke vervangingsfrequentie. Standaardmaten uit voorraad worden gemiddeld binnen 1-3 werkdagen verzendklaar gemaakt; standaardproductie wordt gemiddeld binnen 5-10 werkdagen gepland, op maat geassembleerde slangassemblages gemiddeld binnen 5-15 werkdagen en maatwerk en projectproductie na technische goedkeuring gemiddeld binnen 10-20 werkdagen.