Ανοξείδωτες υδραυλικές συνδέσεις για χαρτοβιομηχανίες και μονάδες χαρτονιού

Πού λειτουργούν τα υδραυλικά στην παραγωγή χαρτονιού και χαρτιού;

• Γραμμή κυματοποιητή: υδραυλικοί κύλινδροι ανύψωσης και σύσφιξης ρολών στις βάσεις ρολών (roll stand), βοηθητικά κυκλώματα των μονάδων ματίσματος (splicer), μηχανισμοί πίεσης και ρύθμισης των μονάδων μονής όψης (single facer) και διπλής όψης (double facer).
• Κύλινδροι: ομάδες κυματοειδών κυλίνδρων και κυλίνδρων πίεσης, υδραυλικοί κύλινδροι φόρτισης στο τμήμα πρεσών των χαρτοποιητικών μηχανών.
• Κοπή και διαμόρφωση: περιστροφικοί κόπτες, μονάδες κοπής μήκους και πτύχωσης (slitter-scorer), επίπεδες (πλατίνες) και περιστροφικές μηχανές κοπής.
• Στοίβαξη και συσκευασία: υδραυλικά ανύψωσης στοιβαστών, συστημάτων παλετοποίησης και δεσίματος με ταινία.
• Διαχείριση αποβλήτων: γραμμές υψηλής πίεσης των πρεσών δεματοποίησης που συμπιέζουν αποκόμματα και παλαιόχαρτο.

Ατμός, υγρασία και κόλλα: η τριάδα που φθείρει τη σύνδεση

Στον κυματοποιητή, το χαρτί κολλιέται με κόλλα με βάση το άμυλο καθώς περνά πάνω από κυλίνδρους που θερμαίνονται με ατμό. Η διεργασία αυτή δημιουργεί γύρω από τη μηχανή ένα μόνιμα θερμό και υγρό περιβάλλον. Τα πιτσιλίσματα κόλλας και η σκόνη χαρτιού συσσωρεύονται πάνω στις συνδέσεις και κρατούν την υγρασία στην επιφάνεια. Οι συνδέσεις από ανθρακούχο χάλυβα και με επικάλυψη σκουριάζουν σε αυτό το περιβάλλον· όταν επιχειρείται η αποσυναρμολόγησή τους κατά τη συντήρηση, βγαίνουν με κολλημένα σπειρώματα και μερικές φορές πρέπει να αντικατασταθούν μαζί με ένα τμήμα της γραμμής. Οι ανοξείδωτες συνδέσεις AISI 316/316L σπάνε αυτόν τον κύκλο: η επιφανειακή διάβρωση μειώνεται σημαντικά, η αποσυναρμολόγηση γίνεται ευκολότερη και η συντήρηση ολοκληρώνεται σε συντομότερο χρόνο. Στη μονάδα παρασκευής κόλλας χρησιμοποιούνται επίσης χημικά όπως η καυστική σόδα και ο βόρακας· στις γραμμές μεταφοράς και δοσομέτρησης αυτής της ζώνης, οι ανοξείδωτες συνδέσεις αποτελούν ασφαλέστερη επιλογή απέναντι στη χημική προσβολή.

Στις γραμμές κοντά σε πηγές θερμότητας πρέπει επίσης να ελέγχεται αν το υλικό του μαρκουτσιού και του παρεμβύσματος είναι κατάλληλο για τη θερμοκρασία λειτουργίας· τα μαρκούτσια που περνούν κοντά σε γραμμή ατμού πρέπει να οδεύουν όσο το δυνατόν μακρύτερα από την πηγή θερμότητας.

Σωστή αντιστοίχιση με τη θύρα της μηχανής

Στις γραμμές χαρτονιού λειτουργούν δίπλα-δίπλα μηχανές διαφορετικής προέλευσης: δίπλα σε έναν ευρωπαϊκό κυματοποιητή μπορεί να υπάρχει μια μηχανή κοπής ασιατικής ή αμερικανικής προέλευσης. Κάθε μηχανή έρχεται με το δικό της πρότυπο θυρών· BSP, μετρικό, JIC/UNF και φλάντζα SAE μπορεί να συνυπάρχουν στο ίδιο εργοστάσιο. Γι' αυτό η τεχνική επιλογή ξεκινά από τη θύρα της μηχανής, τη διάμετρο του μαρκουτσιού, την πίεση λειτουργίας και την απόσταση εγκατάστασης.

Σε στενά σώματα μηχανών, μια γωνία με τη σωστή κλίση ή ένα συμπαγές ταυ επιτρέπει στο μαρκούτσι να λειτουργεί χωρίς να τσακίζει και χωρίς τριβή· αυτό παρατείνει άμεσα τη διάρκεια ζωής του.

Πρέσες δεματοποίησης και γραμμές υψηλής πίεσης

Οι πρέσες δεματοποίησης που συμπιέζουν αποκόμματα και παλαιόχαρτο συγκαταλέγονται στον υδραυλικό εξοπλισμό του εργοστασίου που λειτουργεί με την υψηλότερη πίεση. Στις γραμμές προς τον υδραυλικό κύλινδρο της πρέσας χρησιμοποιούνται άκρα μαρκουτσιών υψηλής πίεσης και, στις μεγάλες διαμέτρους, φλαντζωτές συνδέσεις SAE. Οι πρέσες δεματοποίησης λειτουργούν συνήθως σε ζώνη με πολλή σκόνη και κομμάτια χαρτιού· η τριβή των μαρκουτσιών σε αιχμηρές ακμές και κινούμενα μέρη είναι από τις συχνότερες αιτίες βλάβης. Γι' αυτό η όδευση των μαρκουτσιών, το προστατευτικό περίβλημα και η διάταξη των σφιγκτήρων είναι εξίσου σημαντικά με την επιλογή της σύνδεσης.

Τμήμα πρεσών και μεταφορά ρολών στις χαρτοποιητικές μηχανές

Στις χαρτοποιητικές μηχανές, οι υδραυλικοί κύλινδροι φόρτισης των κυλίνδρων στο τμήμα πρεσών καθορίζουν την πίεση που ασκείται στο χαρτί· σε αυτά τα κυκλώματα η σταθερή πίεση και οι συνδέσεις χωρίς διαρροές είναι σημαντικές και για την ποιότητα του προϊόντος. Στα συστήματα μεταφοράς και περιέλιξης ρολών, οι βραχίονες που κινούνται συχνά και οι υδραυλικοί κύλινδροι ανύψωσης επιβάλλουν συνεχή φορτία κάμψης και κραδασμών στα μαρκούτσια και στις συνδέσεις. Επειδή στο υγρό τμήμα υπάρχουν άφθονο νερό και ατμός, οι ανοξείδωτες συνδέσεις σε αυτές τις ζώνες μειώνουν την ανάγκη αντικατάστασης λόγω διάβρωσης.

Ροή παραγωγής: από την επιβεβαίωση διαστάσεων έως την αποστολή

1. Επιβεβαίωση διαστάσεων: Η θύρα της μηχανής, το πρότυπο σπειρώματος, η διάμετρος του μαρκουτσιού και η απόσταση εγκατάστασης επιβεβαιώνονται με βάση δείγμα, φωτογραφία ή τεχνικό σχέδιο.
2. Κατεργασία CNC: Το προφίλ του σπειρώματος, ο κώνος στεγανοποίησης και το άνοιγμα κλειδιού κατεργάζονται σύμφωνα με τις ανοχές του τεχνικού σχεδίου.
3. Αφαίρεση γρεζιών: Αφαιρούνται τα αιχμηρά γρέζια και ελέγχονται οι πυθμένες των σπειρωμάτων και οι ζώνες μετάβασης.
4. Τελικός έλεγχος: Μετά τον έλεγχο διαστάσεων, εφαρμογής σπειρώματος και επιφάνειας, τα εξαρτήματα συσκευάζονται με προστατευτικά καπάκια.

Πρόγραμμα συντήρησης και χρόνος παράδοσης

Στα εργοστάσια χαρτονιού, η υδραυλική συντήρηση στριμώχνεται συνήθως στο Σαββατοκύριακο ή στις προγραμματισμένες στάσεις. Η κατάρτιση λίστας διαστάσεων ανά μηχανή για τα συγκροτήματα μαρκουτσιών, τις γωνίες και τους αντάπτορες που αντικαθίστανται συχνά, καθώς και η διατήρηση των κρίσιμων εξαρτημάτων σε απόθεμα, αποτρέπουν την αναμονή που παρατείνει τη στάση. Αν δεν είναι βέβαιο πριν από τη συντήρηση ποιο μαρκούτσι θα αλλάξει, η διατήρηση ανταλλακτικών για τις λίγες διαστάσεις που αντικαθίστανται συχνότερα σε κάθε μηχανή είναι ένα καλό ξεκίνημα· καθώς συσσωρεύονται τα αρχεία συντήρησης, η λίστα ενημερώνεται με βάση την πραγματική συχνότητα αντικατάστασης. Οι τυποποιημένες διαστάσεις που υπάρχουν σε απόθεμα ετοιμάζονται για αποστολή κατά μέσο όρο σε 1-3 εργάσιμες ημέρες· η τυποποιημένη παραγωγή προγραμματίζεται κατά μέσο όρο σε 5-10 εργάσιμες ημέρες, τα συγκροτήματα μαρκουτσιών που συναρμολογούνται στις ζητούμενες διαστάσεις κατά μέσο όρο σε 5-15 εργάσιμες ημέρες, και οι ειδικές διαστάσεις και η κατασκευή έργου κατά μέσο όρο σε 10-20 εργάσιμες ημέρες μετά την τεχνική έγκριση.