Stainless hydraulic fittings at line connection para sa food at beverage plant

Saan ginagamit ang stainless na fitting sa planta ng pagkain?

• Hydraulics ng makina: mga hydraulic line ng filling at packaging machine, fruit at oil press, at molding at slicing machine na nasa washdown area.
• Mga auxiliary line ng proseso: mga koneksyon sa tangke, heat exchanger at makina ng mga circuit ng mainit na tubig, steam, compressed air at cooling.
• Mga cleaning system: mga linya ng chemical dosing, return at sampling ng mga clean-in-place (CIP) station.
• Flow control: ball valve para sa isolation ng linya, at check valve na pumipigil sa backflow.
• Mga measuring point: instrumentation fitting sa mga linya ng pagsukat ng presyon at temperatura.

Sa mga linyang direktang dumidikit sa produkto, ang may-ari ng proyekto ang nagtatakda ng uri ng hygienic na koneksyon, surface roughness at mga kinakailangang dokumento. Kapag ibinahagi ang mga kondisyong ito sa yugto ng quotation, malinaw na agad kung aling mga item ang matutugunan.

Bakit 316L?

Sa pagpili ng stainless steel para sa mga planta ng pagkain, kadalasang ang regimen ng paglilinis, sa halip na ang produkto, ang mapagpasyang salik. Pinapataas ng maalat na brine, ng asido ng kamatis at prutas, ng mga acidic at alkaline na solution na ginagamit sa paglilinis, at ng mga chlorine-based na disinfectant ang panganib ng pitting corrosion sa grade 304. Mas mataas ang resistensya ng 316/316L na may molybdenum sa ganitong mga kapaligiran. Sa mga welded na piping at weld nipple, mas pinipili ang low-carbon (hindi hihigit sa 0.03%) na 316L dahil binabawasan nito ang panganib ng intergranular corrosion sa weld zone.

Sa mga chlorine-based na disinfectant, maaari ding maapektuhan ang 316L kapag nalampasan ang konsentrasyon, temperatura at contact time. Humahaba ang buhay ng stainless na surface kapag ginamit ang disinfectant ayon sa tagubilin ng manufacturer at sinundan ng pagbabanlaw sa malinis na tubig. Ang pagdikit ng mga stainless na piyesa sa chip ng carbon steel o sa mga kasangkapang carbon steel ay maaaring maglipat ng bakal sa surface at magdulot ng lokal na mantsa ng kalawang; nababawasan ang panganib na ito kapag gumagamit ng mga kasangkapang nakalaan lamang sa stainless sa pagkakabit at maintenance.

Regimen ng paglilinis at ayos ng mga koneksyon

Sa mga CIP system, nililinis ang mga linya nang hindi binabaklas, gamit ang caustic at acid solution na may tiyak na temperatura at konsentrasyon. Mahalaga ang mga sumusunod sa pagpili ng koneksyon:

• Iwasan ang dead leg: Ang mga saradong dulo na hindi dinadaanan ng daloy at ang mahahabang branch ay lumilikha ng mga lugar na hindi naaabot ng cleaning solution.
• Drainability: Dapat planuhin ang slope ng linya at ang posisyon ng mga valve upang walang tubig na maiwan sa linya pagkatapos ng paglilinis.
• Compatibility ng gasket: Dapat angkop ang mga O-ring at gasket kapwa sa mainit na cleaning solution at sa fluid ng linya; isaad sa order ang ginagamit na kemikal na panlinis.
• Integridad ng surface: Kumakapit ang dumi sa burr, gasgas at bakas ng pagkakatama; kaya mahalaga ang deburring at pagsusuri ng surface pagkatapos ng machining.
• Access: Dapat nasa posisyong madaling maabot ng wrench ng cleaning at maintenance team ang mga koneksyong kailangang tanggalin.

Mga hydraulic circuit ng food machinery

Sa mga hydraulic circuit ng food machinery, mabilis na nagkakaroon ng kaagnasan ang mga fitting na carbon steel o may coating dahil sa high-pressure washdown na inuulit araw-araw, at maaaring madala ang mantsa ng kalawang sa product zone. Malaki ang nababawas sa panganib na ito ng stainless na fitting at hose end. Sa mga makinang may posibilidad ng hindi sinasadyang pagdikit sa produkto, maaaring gumamit ng food-grade (H1 class) na hydraulic fluid; sa ganitong kaso, dapat hiwalay na suriin ang compatibility ng materyal ng gasket sa fluid.

Mga linya ng steam, mainit na tubig at compressed air

Sa mga planta ng pagkain, malawakang ginagamit ang steam at mainit na tubig para sa pagluluto, pasteurization, sterilization at paglilinis. Sa mga linyang ito, nagsisimula sa temperatura ang pagpili ng koneksyon: dapat angkop sa working temperature ang materyal ng gasket at, kung mayroon, ang hose. Sa mga linyang lumalawak at umiikli dahil sa pagbabago ng temperatura, napupuwersa ang mga connection point; dapat sabay na planuhin ang pagkakapirmi at ang flexibility ng linya. Sa mga linya ng compressed air naman, ang namumuong tubig ay nagdudulot ng kalawang sa mga fitting na carbon steel, at maaaring madala ang kalawang na ito sa mga actuator o sa product zone; binabawasan ng stainless na fitting ang panganib na ito.

Sa mga ball valve, maaaring makaipon ng produkto at cleaning solution ang body cavity kapag nakasara ang valve. Kaya inirerekomenda na hugasan nang nakabukas ang mga ball valve na ginagamit sa mga auxiliary line habang naglilinis, at isama ang mga ito sa maintenance plan. Sa mga check valve, dapat suriin sa pagkakabit ang direksyon ng flow arrow at ang access para sa serbisyo.

Pagpili ng koneksyon at sukat

Maintenance at lead time

Sa produksyon ng pagkain, ang mga nakaplanong maintenance shutdown ay karaniwang maikli at nakatakda na nang maaga. Naiiwasan ang paghaba ng downtime kapag naka-stock na bago ang maintenance schedule ang mga hose assembly at adapter na madalas palitan. Ang puting latak o kayumangging mantsa na naiiwan sa paligid ng koneksyon pagkatapos ng paglilinis ay maaaring babala tungkol sa konsentrasyon ng kemikal na panlinis o sa pagbabanlaw; ang biswal na pagsusuri sa mga puntong ito sa bawat maintenance round ay nagbibigay-daan sa maagang pag-iingat. Ang mga standard na sukat na nasa stock ay inihahanda para sa pagpapadala sa loob ng karaniwang 1-3 araw ng trabaho; ang standard na paggawa ay pinaplano sa loob ng karaniwang 5-10 araw ng trabaho, ang mga hose assembly na binuo ayon sa sukat sa loob ng karaniwang 5-15 araw ng trabaho, at ang custom na sukat at paggawa para sa proyekto sa loob ng karaniwang 10-20 araw ng trabaho pagkatapos ng teknikal na pag-apruba. Ipinapadala ang mga piyesa na may protective cap sa thread at port, at hiwalay na nakaimpake ayon sa sukat.