RVS hydraulische en leidingaansluitingen voor de voedings- en drankenindustrie

Waar worden RVS-koppelingen in een levensmiddelenbedrijf toegepast?

• Machinehydrauliek: hydraulische leidingen in de washdown-zone van vul- en verpakkingsmachines, fruit- en oliepersen, vorm- en snijmachines.
• Proceshulpleidingen: tank-, warmtewisselaar- en machineaansluitingen van warmwater-, stoom-, perslucht- en koelcircuits.
• Reinigingssystemen: doseer-, retour- en monsterleidingen van stations voor reiniging ter plaatse (CIP).
• Debietregeling: kogelkranen om leidingdelen af te sluiten, terugslagkleppen die terugstroming voorkomen.
• Meetpunten: instrumentatiekoppelingen in druk- en temperatuurmeetleidingen.

Voor leidingen met direct productcontact worden het hygiënische aansluittype, de oppervlakteruwheid en de documentatie-eisen door de projecteigenaar vastgelegd. Als deze eisen in de offertefase worden gedeeld, is vanaf het begin duidelijk aan welke posten kan worden voldaan.

Waarom 316L?

Bij de keuze van roestvast staal in levensmiddelenbedrijven is vaak niet het product maar het reinigingsregime doorslaggevend. Pekel, tomaten- en vruchtenzuren, de zure en alkalische oplossingen die bij de reiniging worden gebruikt en desinfectiemiddelen op chloorbasis verhogen bij kwaliteit 304 het risico op putcorrosie. Met molybdeen gelegeerd 316/316L biedt in deze omgevingen een hogere bestendigheid. In gelaste leidingen en bij lasnippels heeft koolstofarm 316L (maximaal 0,03%) de voorkeur, omdat het het risico op interkristallijne corrosie in de laszone vermindert.

Bij desinfectiemiddelen op chloorbasis kan ook 316L worden aangetast als concentratie, temperatuur en contacttijd worden overschreden. Gebruik van het desinfectiemiddel volgens de instructies van de fabrikant, gevolgd door naspoelen met schoon water, verlengt de levensduur van het RVS-oppervlak. Contact van RVS-onderdelen met spanen of gereedschap van koolstofstaal kan ijzer op het oppervlak overbrengen en plaatselijke roestvlekken veroorzaken; speciaal voor RVS bestemd gereedschap bij montage en onderhoud verkleint dit risico.

Reinigingsregime en leidingopbouw

In CIP-systemen worden leidingen zonder demontage gereinigd met loog- en zuuroplossingen van een bepaalde temperatuur en concentratie. Bij de keuze van de aansluitingen zijn de volgende punten belangrijk:

• Vermijd dode leidingdelen: blinde uiteinden zonder doorstroming en lange aftakkingen vormen plaatsen die de reinigingsoplossing niet bereikt.
• Aftapbaarheid: het afschot van leidingen en de posities van afsluiters moeten zo worden gepland dat er na de reiniging geen water in de leiding achterblijft.
• Pakkingcompatibiliteit: O-ringen en pakkingen moeten bestand zijn tegen zowel de hete reinigingsoplossingen als het medium in de leiding; vermeld het gebruikte reinigingsmiddel in de order.
• Oppervlakte-integriteit: bramen, krassen en deuken houden vuil vast; daarom zijn ontbramen en oppervlaktecontrole na de bewerking belangrijk.
• Bereikbaarheid: aansluitingen die gedemonteerd moeten worden, moeten zo zijn geplaatst dat het reinigings- en onderhoudsteam ze gemakkelijk met een sleutel kan bereiken.

Hydraulische circuits van voedingsmiddelenmachines

In de hydraulische circuits van voedingsmiddelenmachines corroderen koppelingen van koolstofstaal of met een coating door het dagelijks herhaalde reinigen onder hoge druk al snel, en roestvlekken kunnen in de productzone terechtkomen. RVS-koppelingen en -slangaansluitingen verkleinen dit risico aanzienlijk. Bij machines waar incidenteel contact met het product mogelijk is, kunnen levensmiddelengeschikte hydraulische vloeistoffen (klasse H1) worden gebruikt; in dat geval moet de compatibiliteit van het pakkingmateriaal met de vloeistof apart worden gecontroleerd.

Stoom-, warmwater- en persluchtleidingen

In levensmiddelenbedrijven worden stoom en heet water intensief gebruikt voor koken, pasteuriseren, steriliseren en reinigen. In deze leidingen begint de keuze van de aansluiting bij de temperatuur: het pakkingmateriaal en, indien aanwezig, de slang moeten geschikt zijn voor de bedrijfstemperatuur. In leidingen die door temperatuurwisselingen uitzetten en krimpen, worden de aansluitpunten zwaar belast; bevestiging en flexibiliteit moeten samen worden gepland. In persluchtleidingen veroorzaakt condenswater roest in koppelingen van koolstofstaal, en die roest kan naar actuatoren of de productzone worden meegevoerd; RVS-koppelingen verkleinen dit risico.

Bij kogelkranen kan de holte in het huis in gesloten stand product en reinigingsoplossing vasthouden. Daarom wordt aanbevolen kogelkranen in hulpleidingen tijdens de reiniging in open stand mee te spoelen en ze in het onderhoudsplan op te nemen. Bij terugslagkleppen moeten de richting van de stromingspijl en de bereikbaarheid voor onderhoud bij de montage worden gecontroleerd.

Keuze van aansluiting en maat

Onderhoud en levertijd

In de voedingsmiddelenproductie zijn geplande onderhoudsstops meestal kort en vooraf vastgelegd. Door slangassemblages en adapters die vaak worden vervangen al vóór de onderhoudsplanning op voorraad te nemen, voorkomt u dat de stilstand uitloopt. Wit residu of bruine vlekken rond een aansluiting na de reiniging kunnen wijzen op een probleem met de concentratie van het reinigingsmiddel of het naspoelen; door deze punten tijdens onderhoudsrondes visueel te controleren, kunnen tijdig maatregelen worden genomen. Standaardmaten uit voorraad worden gemiddeld binnen 1-3 werkdagen verzendklaar gemaakt; standaardproductie wordt gemiddeld binnen 5-10 werkdagen gepland, op maat geassembleerde slangassemblages gemiddeld binnen 5-15 werkdagen en maatwerk en projectproductie na technische goedkeuring gemiddeld binnen 10-20 werkdagen. De onderdelen worden met beschermkappen op schroefdraad en aansluitingen verzonden, apart verpakt per maat.