Нержавеющие гидравлические и трубопроводные соединения для пищевых производств

Где на пищевом производстве применяются нержавеющие соединения?

• Гидравлика машин: гидролинии машин розлива, фасовки и упаковки, прессов для фруктов и масла, формовочных и слайсерных машин, находящиеся в зоне мойки.
• Вспомогательные технологические линии: подключения контуров горячей воды, пара, сжатого воздуха и охлаждения к ёмкостям, теплообменникам и машинам.
• Системы мойки: линии дозирования химикатов, возврата и отбора проб станций безразборной мойки (CIP).
• Регулирование потока: шаровые краны для отсечения участков, обратные клапаны для предотвращения обратного потока.
• Точки измерения: соединения для КИП на линиях измерения давления и температуры.

Для линий с прямым контактом с продуктом тип гигиенического соединения, шероховатость поверхности и требования к документации определяет владелец проекта. Если сообщить эти требования на этапе запроса коммерческого предложения, сразу станет ясно, какие позиции могут им соответствовать.

Почему 316L?

При выборе нержавеющей стали для пищевого производства решающим фактором зачастую оказывается не столько продукт, сколько режим мойки. Солевой рассол, томатные и фруктовые кислоты, кислотные и щелочные моющие растворы, а также хлорсодержащие дезинфицирующие средства повышают риск питтинговой коррозии стали 304. Легированная молибденом 316/316L обладает в таких средах более высокой стойкостью. Для сварных трубопроводов и приварных ниппелей предпочтительна низкоуглеродистая (не более 0,03 %) 316L, так как она снижает риск межкристаллитной коррозии в зоне сварки.

При превышении допустимых концентрации, температуры и времени контакта хлорсодержащих дезинфицирующих средств может пострадать и 316L. Применение дезинфицирующего средства в соответствии с инструкцией производителя и последующее ополаскивание чистой водой продлевают срок службы нержавеющей поверхности. Контакт нержавеющих деталей со стружкой или инструментом из углеродистой стали может привести к переносу железа на поверхность и появлению локальных пятен ржавчины; отдельный инструмент, предназначенный только для нержавеющей стали, при монтаже и обслуживании снижает этот риск.

Режим мойки и компоновка соединений

В системах CIP линии промываются без разборки растворами щёлочи и кислоты заданной температуры и концентрации. При выборе соединений важны следующие моменты:

• Исключайте тупиковые участки: глухие концы, через которые не проходит поток, и длинные ответвления образуют зоны, куда не доходит моющий раствор.
• Дренируемость: уклоны линий и расположение кранов следует планировать так, чтобы после мойки в линии не оставалась вода.
• Совместимость прокладок: кольца O-ring и прокладки должны выдерживать как горячие моющие растворы, так и транспортируемую среду; укажите применяемое моющее средство в заказе.
• Целостность поверхности: заусенцы, царапины и следы ударов задерживают загрязнения, поэтому важны удаление заусенцев и контроль поверхности после обработки.
• Доступ: соединения, требующие разборки, должны располагаться так, чтобы персонал мойки и обслуживания мог без труда подойти к ним с ключом.

Гидравлические контуры пищевого оборудования

В гидравлических контурах пищевого оборудования соединения из углеродистой стали или с покрытием быстро корродируют при ежедневной мойке под давлением, а ржавчина может попасть в зону продукта. Нержавеющие фитинги и наконечники рукавов в значительной мере снижают этот риск. В машинах, где возможен случайный контакт с продуктом, могут применяться гидравлические жидкости, допущенные для пищевой промышленности (класс H1); в этом случае необходимо отдельно проверить совместимость материала прокладок с жидкостью.

Линии пара, горячей воды и сжатого воздуха

На пищевых предприятиях пар и горячая вода интенсивно используются для варки, пастеризации, стерилизации и мойки. Выбор соединений для таких линий начинается с температуры: материал прокладок и рукава, если он есть, должны соответствовать рабочей температуре. На линиях, которые расширяются и сжимаются при перепадах температуры, точки соединения испытывают нагрузку, поэтому крепление и компенсацию необходимо планировать совместно. В линиях сжатого воздуха конденсат вызывает ржавление соединений из углеродистой стали, и эта ржавчина может попасть в приводы или в зону продукта; нержавеющие соединения снижают этот риск.

Полость корпуса шарового крана в закрытом положении может удерживать продукт и моющий раствор. Поэтому шаровые краны на вспомогательных линиях рекомендуется промывать в открытом положении и включать в план обслуживания. У обратных клапанов при монтаже необходимо проверить направление стрелки потока и доступ для обслуживания.

Выбор соединений и типоразмеров

Обслуживание и сроки поставки

На пищевом производстве плановые остановки на обслуживание, как правило, короткие и известны заранее. Если часто заменяемые РВД в сборе и адаптеры поставить на склад до графика обслуживания, простой не затянется. Белый налёт или коричневые пятна вокруг соединения после мойки могут указывать на проблему с концентрацией моющего средства или с ополаскиванием; визуальный контроль этих мест при обходах позволяет принять меры на раннем этапе. Стандартные размеры, имеющиеся на складе, готовятся к отгрузке в среднем за 1-3 рабочих дня; стандартное изготовление планируется в среднем за 5-10 рабочих дней, РВД в сборе по размеру — в среднем за 5-15 рабочих дней, нестандартные размеры и изготовление под проект — в среднем за 10-20 рабочих дней после технического согласования. Детали отгружаются с защитными колпачками на резьбе и портах, упакованные раздельно по размерам.