Неръждаеми хидравлични и тръбни връзки за хранително-вкусовата промишленост

Къде се използват неръждаеми връзки в хранително-вкусовото предприятие?

• Хидравлика на машините: хидравличните линии на пълначни и опаковъчни машини, плодови и маслобойни преси, формовъчни и нарязващи машини, които се намират в зоната на измиване.
• Спомагателни технологични линии: присъединявания към резервоари, топлообменници и машини на кръговете за гореща вода, пара, сгъстен въздух и охлаждане.
• Системи за почистване: линиите за дозиране на химикали, връщане и пробовземане на станциите за почистване на място (CIP).
• Управление на потока: сферични кранове за отсичане на участъци и възвратни клапани срещу обратен поток.
• Измервателни точки: връзки за КИП в линиите за измерване на налягане и температура.

За линиите в пряк контакт с продукта типът хигиенна връзка, грапавостта на повърхността и изискванията за документация се определят от собственика на проекта. Когато тези условия бъдат споделени на етапа на офертата, от самото начало става ясно кои позиции могат да бъдат изпълнени.

Защо 316L?

При избора на неръждаема стомана в хранително-вкусовите предприятия определящ фактор често е по-скоро режимът на почистване, отколкото самият продукт. Солената саламура, доматените и плодовите киселини, киселинните и алкалните разтвори, използвани при почистването, както и дезинфектантите на хлорна основа увеличават риска от питингова корозия при марка 304. Легираната с молибден 316/316L предлага по-висока устойчивост в тези среди. При заварените тръбопроводи и нипелите за заваряване се предпочита нисковъглеродната (най-много 0,03%) 316L, тъй като тя намалява риска от междукристална корозия в зоната на заваряване.

При дезинфектантите на хлорна основа и 316L може да бъде засегната, ако се превишат допустимите концентрация, температура и време на контакт. Използването на дезинфектанта съгласно инструкциите на производителя и последващото изплакване с чиста вода удължават живота на неръждаемата повърхност. Контактът на неръждаемите детайли със стружки или инструменти от въглеродна стомана може да замърси повърхността с желязо и да доведе до локални ръждиви петна; използването на инструменти, предназначени само за неръждаема стомана, при монтажа и поддръжката намалява този риск.

Режим на почистване и разположение на връзките

В системите CIP линиите се измиват без демонтаж с разтвори на каустик и киселина с определена температура и концентрация. При избора на връзки са важни следните моменти:

• Избягвайте мъртвите зони: глухите краища и дългите отклонения, през които не преминава поток, образуват зони, до които почистващият разтвор не достига.
• Възможност за дрениране: наклоните на линиите и разположението на крановете трябва да се планират така, че след почистването в линията да не остава вода.
• Съвместимост на уплътненията: О-пръстените и уплътненията трябва да са подходящи както за горещите почистващи разтвори, така и за работната среда в линията; посочете използвания почистващ химикал в поръчката.
• Цялост на повърхността: гратът, драскотините и следите от удари задържат замърсявания; затова отстраняването на грата и контролът на повърхността след обработката са важни.
• Достъп: връзките, които трябва да се демонтират, трябва да са разположени така, че екипът по почистване и поддръжка да достига удобно до тях с ключ.

Хидравлични кръгове на машините за храни

В хидравличните кръгове на машините за хранително-вкусовата промишленост връзките от въглеродна стомана или с покритие бързо кородират при ежедневното измиване под налягане и ръждивите петна могат да попаднат в зоната на продукта. Неръждаемите фитинги и накрайници за маркучи намаляват този риск в голяма степен. При машини, при които е възможен случаен контакт с продукта, могат да се използват хидравлични масла, подходящи за хранително-вкусовата промишленост (клас H1); в този случай съвместимостта на материала на уплътненията с маслото трябва да се провери отделно.

Линии за пара, гореща вода и сгъстен въздух

В хранително-вкусовите предприятия парата и горещата вода се използват интензивно за готвене, пастьоризация, стерилизация и почистване. При тези линии изборът на връзка започва от температурата: материалът на уплътнението и, ако има такъв, маркучът трябва да са подходящи за работната температура. В линиите, които се разширяват и свиват при температурните промени, точките на свързване се натоварват; закрепването и гъвкавостта трябва да се планират заедно. В линиите за сгъстен въздух пък кондензираната вода предизвиква ръжда във връзките от въглеродна стомана и тази ръжда може да бъде пренесена до изпълнителните механизми или до зоната на продукта; неръждаемите връзки намаляват този риск.

При сферичните кранове кухината на корпуса може да задържа продукт и почистващ разтвор в затворено положение. Затова се препоръчва сферичните кранове в спомагателните линии да се измиват в отворено положение по време на почистването и да бъдат включени в плана за поддръжка. При възвратните клапани посоката на стрелката за потока и достъпът за обслужване трябва да се проверят при монтажа.

Избор на връзка и размер

Поддръжка и срок на доставка

В хранителното производство планираните спирания за поддръжка обикновено са кратки и предварително определени. Осигуряването на склад на често сменяните окомплектовани маркучи и адаптери преди графика за поддръжка предотвратява удължаването на престоя. Бял остатък или кафяво петно около връзката след почистване може да бъде сигнал за проблем с концентрацията на почистващия химикал или с изплакването; визуалната проверка на тези точки при обходите за поддръжка позволява мерките да се вземат навреме. Стандартните размери в наличност се подготвят за експедиция средно за 1-3 работни дни; стандартното производство се планира средно за 5-10 работни дни, окомплектованите маркучи по размер – средно за 5-15 работни дни, а нестандартните размери и производството по проект – средно за 10-20 работни дни след техническото одобрение. Детайлите се експедират със защитни капачки на резбите и портовете, опаковани поотделно по размери.