Qida və içki sənayesi üçün paslanmayan hidravlik və xətt birləşmələri

Qida müəssisəsində paslanmayan birləşmələr harada istifadə olunur?

• Maşın hidravlikası: doldurma və qablaşdırma maşınlarının, meyvə və yağ preslərinin, qəlibləmə və dilimləmə maşınlarının yuma zonasında qalan hidravlik xətləri.
• Prosesin köməkçi xətləri: isti su, buxar, sıxılmış hava və soyutma konturlarının çən, istilikdəyişdirici və maşın birləşmələri.
• Yuma sistemləri: yerində yuma (CIP) stansiyalarının kimyəvi dozalama, qayıdış və nümunə xətləri.
• Axına nəzarət: xətti ayırmaq üçün kürəvi kranlar, əks axının qarşısını alan əks klapanlar.
• Ölçmə nöqtələri: təzyiq və temperatur ölçmə xətlərində instrumentasiya birləşmələri.

Məhsulla birbaşa təmasda olan xətlərdə gigiyenik birləşmə tipi, səthin kələ-kötürlüyü və sənəd tələbləri layihə sahibi tərəfindən müəyyən edilir. Bu şərtlər təklif mərhələsində bildirildikdə hansı mövqelərin təmin oluna biləcəyi əvvəlcədən aydınlaşır.

Nə üçün 316L?

Qida müəssisələrində paslanmayan polad seçimində həlledici amil çox vaxt məhsuldan daha çox yuma rejimidir. Duzlu rassol, pomidor və meyvə turşuları, yumada istifadə olunan turşulu və qələvi məhlullar, həmçinin xlor əsaslı dezinfeksiyaedici vasitələr 304 markasında pittinq korroziyası riskini artırır. Molibdenlə legirlənmiş 316/316L bu mühitlərdə daha yüksək davamlılıq təmin edir. Qaynaqlı boru xətlərində və qaynaqlı nippellərdə aşağı karbonlu (ən çox 0,03%) 316L qaynaq zonasında kristallararası korroziya riskini azaltdığı üçün üstünlük təşkil edir.

Xlor əsaslı dezinfeksiyaedici vasitələrdə konsentrasiya, temperatur və təmas müddəti həddi aşıldıqda 316L də zədələnə bilər. Dezinfeksiyaedici vasitənin istehsalçının təlimatına uyğun istifadə edilməsi və ardınca təmiz su ilə yaxalanma paslanmayan səthin ömrünü uzadır. Paslanmayan detalların karbonlu polad yonqarı və ya karbonlu polad alətlərlə təması səthə dəmir hissəcikləri keçirərək lokal pas ləkələrinə səbəb ola bilər; montaj və texniki xidmətdə yalnız paslanmayan polad üçün ayrılmış alətlərdən istifadə bu riski azaldır.

Yuma rejimi və birləşmələrin yerləşdirilməsi

CIP sistemlərində xətlər sökülmədən müəyyən temperatur və konsentrasiyadakı kaustik və turşu məhlulları ilə yuyulur. Birləşmə seçimində aşağıdakı məqamlar vacibdir:

• Durğun zonalardan qaçın: Axının keçmədiyi kor uclar və uzun qollar yuyucu məhlulun çata bilmədiyi zonalar yaradır.
• Drenaj imkanı: Xəttin mailliyi və kranların yerləşməsi yumadan sonra xətdə su qalmayacaq şəkildə planlaşdırılmalıdır.
• Araqat uyğunluğu: O-ring və araqatlar həm isti yuyucu məhlullara, həm də xətdəki işçi mühitə uyğun olmalıdır; istifadə etdiyiniz yuyucu kimyəvi maddəni sifarişdə göstərin.
• Səthin bütövlüyü: Çapaq, cızıq və zərbə izləri çirki saxlayır; buna görə emaldan sonra çapaqların təmizlənməsi və səth nəzarəti vacibdir.
• Əlçatanlıq: Sökülməli olan birləşmələr yuma və texniki xidmət heyətinin açarla rahat çata biləcəyi yerdə olmalıdır.

Qida maşınlarının hidravlik konturları

Qida maşınlarının hidravlik konturlarında karbonlu polad və ya örtüklü birləşmələr hər gün təkrarlanan təzyiqli yumada qısa müddətdə korroziyaya uğrayır və pas ləkələri məhsul zonasına keçə bilər. Paslanmayan fitinqlər və şlanq başlıqları bu riski xeyli azaldır. Məhsulla təsadüfi təmas ehtimalı olan maşınlarda qida üçün yararlı (H1 sinfi) hidravlik mayelərdən istifadə edilə bilər; bu halda araqat materialının işçi mühitlə uyğunluğu ayrıca yoxlanılmalıdır.

Buxar, isti su və sıxılmış hava xətləri

Qida müəssisələrində bişirmə, pasterizasiya, sterilizasiya və yuma üçün buxar və isti sudan geniş istifadə olunur. Bu xətlərdə birləşmə seçimi temperaturdan başlayır: araqat materialı və varsa şlanq işçi temperatura uyğun olmalıdır. Temperatur dəyişmələri ilə genişlənib-daralan xətlərdə birləşmə nöqtələri gərginliyə məruz qalır; bərkitmə və elastiklik birlikdə planlaşdırılmalıdır. Sıxılmış hava xətlərində isə kondensat karbonlu polad birləşmələrdə pas əmələ gətirir və bu pas aktuatorlara və ya məhsul zonasına keçə bilər; paslanmayan birləşmələr bu riski azaldır.

Kürəvi kranlarda korpus boşluğu bağlı vəziyyətdə məhsul və yuyucu məhlul saxlaya bilər. Buna görə köməkçi xətlərdə istifadə olunan kürəvi kranların yuma zamanı açıq vəziyyətdə yuyulması və texniki xidmət planına daxil edilməsi tövsiyə olunur. Əks klapanlarda axın oxunun istiqaməti və servis üçün əlçatanlıq montaj zamanı yoxlanılmalıdır.

Birləşmə və ölçü seçimi

Texniki xidmət və təhvil müddəti

Qida istehsalında planlı texniki xidmət dayanmaları adətən qısa olur və əvvəlcədən müəyyənləşdirilir. Tez-tez dəyişdirilən şlanq yığımlarının və adapterlərin texniki xidmət qrafikindən əvvəl anbarda saxlanılması dayanma müddətinin uzanmasının qarşısını alır. Yumadan sonra birləşmə ətrafında qalan ağ çöküntü və ya qəhvəyi ləkə yuyucu kimyəvi maddənin konsentrasiyası və ya yaxalanma ilə bağlı xəbərdarlıq ola bilər; bu nöqtələrin texniki xidmət baxışlarında vizual yoxlanılması vaxtında tədbir görməyə imkan verir. Anbarda olan standart ölçülər orta hesabla 1-3 iş günü ərzində göndərişə hazırlanır; standart istehsal orta hesabla 5-10 iş günü, ölçüyə uyğun hazırlanan şlanq yığımları orta hesabla 5-15 iş günü, xüsusi ölçü və layihə üzrə istehsal isə texniki təsdiqdən sonra orta hesabla 10-20 iş günü ərzində planlaşdırılır. Detallar yiv və port qoruyucu qapaqları ilə, ölçülərə görə ayrıca qablaşdırılaraq göndərilir.