Ανοξείδωτα υδραυλικά ρακόρ και συνδέσεις για μονάδες τροφίμων και ποτών

Πού χρησιμοποιούνται ανοξείδωτες συνδέσεις σε μια μονάδα τροφίμων;

• Υδραυλικά μηχανών: υδραυλικές γραμμές στη ζώνη πλύσης μηχανών πλήρωσης και συσκευασίας, πρεσών φρούτων και ελαίων, μηχανών μορφοποίησης και τεμαχισμού.
• Βοηθητικές γραμμές διεργασίας: συνδέσεις δεξαμενών, εναλλακτών θερμότητας και μηχανών στα κυκλώματα ζεστού νερού, ατμού, πεπιεσμένου αέρα και ψύξης.
• Συστήματα καθαρισμού: γραμμές δοσομέτρησης χημικών, επιστροφής και δειγματοληψίας των σταθμών καθαρισμού επί τόπου (CIP).
• Έλεγχος ροής: σφαιρικές βάνες για την απομόνωση τμημάτων της γραμμής, βαλβίδες αντεπιστροφής που αποτρέπουν την αντίστροφη ροή.
• Σημεία μέτρησης: συνδέσεις οργανοποίησης στις γραμμές μέτρησης πίεσης και θερμοκρασίας.

Στις γραμμές που έρχονται σε άμεση επαφή με το προϊόν, ο τύπος υγιεινής σύνδεσης, η τραχύτητα επιφάνειας και οι απαιτήσεις τεκμηρίωσης καθορίζονται από τον κύριο του έργου. Όταν οι απαιτήσεις αυτές κοινοποιούνται στο στάδιο της προσφοράς, ξεκαθαρίζεται από την αρχή ποια είδη μπορούν να καλυφθούν.

Γιατί 316L;

Στις μονάδες τροφίμων, ο καθοριστικός παράγοντας για την επιλογή ανοξείδωτου χάλυβα είναι συχνά το καθεστώς καθαρισμού περισσότερο από το ίδιο το προϊόν. Η άλμη, τα οξέα της ντομάτας και των φρούτων, τα όξινα και αλκαλικά διαλύματα καθαρισμού και τα απολυμαντικά με βάση το χλώριο αυξάνουν τον κίνδυνο διάβρωσης με βελονισμούς στην ποιότητα 304. Ο 316/316L με κράμα μολυβδαινίου προσφέρει μεγαλύτερη αντοχή σε αυτά τα περιβάλλοντα. Στις συγκολλητές σωληνώσεις και στα συγκολλητά νίπελ προτιμάται ο 316L χαμηλού άνθρακα (έως 0,03%), επειδή μειώνει τον κίνδυνο περικρυσταλλικής διάβρωσης στην περιοχή της συγκόλλησης.

Με απολυμαντικά με βάση το χλώριο, όταν ξεπερνιούνται τα όρια συγκέντρωσης, θερμοκρασίας και χρόνου επαφής, μπορεί να προσβληθεί και ο 316L. Η χρήση του απολυμαντικού σύμφωνα με τις οδηγίες του παρασκευαστή και το ξέβγαλμα με καθαρό νερό στη συνέχεια παρατείνουν τη διάρκεια ζωής της ανοξείδωτης επιφάνειας. Η επαφή ανοξείδωτων εξαρτημάτων με γρέζια ή εργαλεία από ανθρακούχο χάλυβα μπορεί να μεταφέρει σίδηρο στην επιφάνεια και να προκαλέσει τοπικές κηλίδες σκουριάς· η χρήση εργαλείων αποκλειστικά για ανοξείδωτο κατά τη συναρμολόγηση και τη συντήρηση μειώνει αυτόν τον κίνδυνο.

Καθεστώς καθαρισμού και διάταξη συνδέσεων

Στα συστήματα CIP οι γραμμές πλένονται χωρίς αποσυναρμολόγηση, με καυστικά και όξινα διαλύματα συγκεκριμένης θερμοκρασίας και συγκέντρωσης. Κατά την επιλογή των συνδέσεων έχουν σημασία τα εξής σημεία:

• Αποφύγετε τα νεκρά σκέλη: Τα τυφλά άκρα και οι μακριές διακλαδώσεις από τις οποίες δεν διέρχεται ροή δημιουργούν ζώνες όπου το διάλυμα καθαρισμού δεν φτάνει.
• Δυνατότητα αποστράγγισης: Οι κλίσεις της γραμμής και οι θέσεις των βανών πρέπει να σχεδιάζονται ώστε να μην παραμένει νερό στη γραμμή μετά τον καθαρισμό.
• Συμβατότητα παρεμβυσμάτων: Τα O-ring και τα παρεμβύσματα πρέπει να είναι κατάλληλα τόσο για τα θερμά διαλύματα καθαρισμού όσο και για το ρευστό της γραμμής· αναφέρετε στην παραγγελία το χημικό καθαρισμού που χρησιμοποιείτε.
• Ακεραιότητα επιφάνειας: Τα γρέζια, οι γρατζουνιές και τα σημάδια κρούσης συγκρατούν ρύπους· γι' αυτό η αφαίρεση γρεζιών και ο έλεγχος επιφάνειας μετά την κατεργασία είναι σημαντικά.
• Πρόσβαση: Οι συνδέσεις που πρέπει να αποσυναρμολογούνται πρέπει να βρίσκονται σε θέση όπου η ομάδα καθαρισμού και συντήρησης φτάνει άνετα με το κλειδί.

Υδραυλικά κυκλώματα μηχανών τροφίμων

Στα υδραυλικά κυκλώματα των μηχανών τροφίμων, οι συνδέσεις από ανθρακούχο χάλυβα ή με επικάλυψη διαβρώνονται γρήγορα από την καθημερινή πλύση υπό πίεση, και η σκουριά μπορεί να μεταφερθεί στη ζώνη του προϊόντος. Τα ανοξείδωτα ρακόρ και άκρα μαρκουτσιών μειώνουν σημαντικά αυτόν τον κίνδυνο. Σε μηχανές όπου υπάρχει πιθανότητα τυχαίας επαφής με το προϊόν μπορούν να χρησιμοποιηθούν υδραυλικά ρευστά κατάλληλα για τρόφιμα (κατηγορίας H1)· στην περίπτωση αυτή πρέπει να ελέγχεται χωριστά η συμβατότητα του υλικού του παρεμβύσματος με το ρευστό.

Γραμμές ατμού, ζεστού νερού και πεπιεσμένου αέρα

Στις μονάδες τροφίμων ο ατμός και το ζεστό νερό χρησιμοποιούνται εκτενώς για μαγείρεμα, παστερίωση, αποστείρωση και καθαρισμό. Σε αυτές τις γραμμές η επιλογή της σύνδεσης ξεκινά από τη θερμοκρασία: το υλικό του παρεμβύσματος και, όπου υπάρχει, το μαρκούτσι πρέπει να είναι κατάλληλα για τη θερμοκρασία λειτουργίας. Στις γραμμές που διαστέλλονται και συστέλλονται με τις μεταβολές θερμοκρασίας τα σημεία σύνδεσης καταπονούνται· η στήριξη και η ευκαμψία πρέπει να σχεδιάζονται από κοινού. Στις γραμμές πεπιεσμένου αέρα, το νερό συμπύκνωσης προκαλεί σκουριά στις συνδέσεις από ανθρακούχο χάλυβα, η οποία μπορεί να μεταφερθεί στους ενεργοποιητές ή στη ζώνη του προϊόντος· οι ανοξείδωτες συνδέσεις μειώνουν αυτόν τον κίνδυνο.

Στις σφαιρικές βάνες, η κοιλότητα του σώματος μπορεί να συγκρατεί προϊόν και διάλυμα καθαρισμού όταν η βάνα είναι κλειστή. Γι' αυτό συνιστάται οι σφαιρικές βάνες των βοηθητικών γραμμών να πλένονται σε ανοιχτή θέση κατά τον καθαρισμό και να εντάσσονται στο πρόγραμμα συντήρησης. Στις βαλβίδες αντεπιστροφής πρέπει να ελέγχονται κατά την εγκατάσταση η φορά του βέλους ροής και η πρόσβαση για σέρβις.

Επιλογή σύνδεσης και διαστάσεων

Συντήρηση και χρόνος παράδοσης

Στην παραγωγή τροφίμων, οι προγραμματισμένες στάσεις συντήρησης είναι συνήθως σύντομες και καθορισμένες εκ των προτέρων. Η δημιουργία αποθέματος από συγκροτήματα μαρκουτσιών και αντάπτορες που αντικαθίστανται συχνά πριν από το πρόγραμμα συντήρησης αποτρέπει την παράταση της ακινητοποίησης. Λευκά υπολείμματα ή καφέ κηλίδες γύρω από μια σύνδεση μετά τον καθαρισμό μπορεί να αποτελούν προειδοποίηση για τη συγκέντρωση του χημικού καθαρισμού ή για το ξέβγαλμα· ο οπτικός έλεγχος αυτών των σημείων στους γύρους συντήρησης επιτρέπει την έγκαιρη λήψη μέτρων. Οι τυποποιημένες διαστάσεις που υπάρχουν σε απόθεμα ετοιμάζονται για αποστολή κατά μέσο όρο σε 1-3 εργάσιμες ημέρες· η τυποποιημένη παραγωγή προγραμματίζεται κατά μέσο όρο σε 5-10 εργάσιμες ημέρες, τα συγκροτήματα μαρκουτσιών που συναρμολογούνται στις ζητούμενες διαστάσεις κατά μέσο όρο σε 5-15 εργάσιμες ημέρες, και οι ειδικές διαστάσεις και η κατασκευή έργου κατά μέσο όρο σε 10-20 εργάσιμες ημέρες μετά την τεχνική έγκριση. Τα εξαρτήματα αποστέλλονται με προστατευτικά καπάκια σε σπειρώματα και θύρες, συσκευασμένα χωριστά ανά διάσταση.