Неръждаеми хидравлични връзки по технически чертеж за отбранителната промишленост

Къде се използват хидравлични връзки в отбранителните приложения?

• Мобилни хидравлични системи: връзки на цилиндрите и двигателите на монтирани на превозни средства системи за повдигане, рампи, капаци, опорни крака и кранове.
• Компактни хидравлични агрегати: компактни колена, блокови връзки и SAE фланци в групи от помпи, клапанни блокове и резервоари, разположени в ограничен обем.
• Стендове за поддръжка и изпитване: адаптери, които често се свързват и разглобяват на стендовете, където след поддръжка се извършват функционални изпитвания и изпитвания за течове на хидравличните компоненти.
• Наземно и спомагателно оборудване: хидравлично оборудване за повдигане, транспортиране и поддръжка, използвано на терен.
• Морски платформи: палубна хидравлика и хидравлика в машинното отделение, изложени на солена среда.

От техническия чертеж до серийното производство

При отбранителните проекти описанието на детайла обикновено идва с техническия чертеж на клиента. Преди производството се потвърждават марката на материала, стандартът на връзката, критичните допуски и изискванията към повърхността; размер, който остава неясен, не се пуска в производство.

1. Дефиниция на детайла: материалът, валидната ревизия на техническия чертеж, стандартът на резбата и критичните размери се изясняват преди започване на работа.
2. План за обработка: операциите за отворите, плоскостите под ключ, резбата и уплътнителната повърхност се планират според схемата на закрепване и контрол на детайла.
3. Одобрение на първата бройка: първият изработен детайл преминава контрол на размерите и се представя за одобрение; серийното производство започва след това одобрение.
4. Серийно производство и изходящ контрол: детайлът се подготвя за експедиция след проверка на съвместимостта на резбата, диаметъра, повърхността и уплътнителната зона.

При входящия контрол на суровината се проверяват повърхността, диаметърът и данните за партидата; благодарение на проследимата организация по партиди може да се установи от коя партида суровина е изработен даден детайл. Ако има допълнителни изисквания за документи, изпитвания или инспекции, те трябва да се посочат писмено на етапа на офертата. При промяна на ревизията на техническия чертеж трябва също писмено да се уточни от коя партида нататък се прилага промяната; две различни ревизии на един и същ номер на детайл могат да предизвикат объркване на обекта.

Защо повторяемостта на размерите е критична?

При мобилните системи резервната част често се монтира на терен, без да се извършва повторно измерване. Ако дължината или уплътнителният конус на адаптера в една партида се различава от предходната, трасето на маркуча се променя, монтажът се затруднява и възниква риск от теч. CNC обработката позволява през цялата серия да се получава една и съща геометрия с една и съща програма и схема на закрепване, а контролът на размерите потвърждава тази повторяемост при всяка партида.

Стандарт на връзката и критерии за избор

Използваният стандарт често зависи от произхода на оборудването: при системите с европейски произход по-често се срещат метрични връзки с 24° конус и врязващ пръстен и портове BSP, а при тези с произход от САЩ – JIC/UNF и SAE фланци. Основните критерии, които се вземат предвид при избора:

При мобилните системи, работещи при вибрации и удари, начинът на укрепване е не по-малко важен от самата връзка. Дългите тръбопроводи трябва да се закрепват със скоби на подходящи разстояния, между частите, които се движат една спрямо друга, трябва да се използва маркуч вместо тръба, а точките, в които маркучът се трие в корпуса, трябва да бъдат защитени. Прекомерното затягане на фитингите е също толкова проблемно, колкото и недостатъчното – уплътнителната повърхност може да се повреди.

Специална геометрия при компактните хидравлични агрегати

При хидравличните агрегати, разположени в превозно средство или в ограничена кабина, стандартните колена и адаптери често не се побират. В такъв случай се проектират специални преходници, които обединяват две връзки в един детайл, адаптери с изход под различен ъгъл или блокове със SAE фланцова връзка. Когато размерът на порта, посоката на връзката и монтажната хлабина са изяснени в един и същ технически чертеж, производството става по-предвидимо. Последователността на монтажа също трябва да се планира: ако до дадена връзка няма достъп с ключ след монтирането на съседния детайл, това трябва да се отбележи в чертежа или геометрията на детайла да се съобрази с това. По-малкият брой детайли намалява и броя на потенциалните точки на теч.

Поддръжка и непрекъснатост на резервните части

Отбранителните системи остават в експлоатация дълги години; през този период първоначалният доставчик на някои свързващи детайли може да се смени или детайлът да бъде спрян от производство. Повторното производство по мостра или технически чертеж осигурява непрекъснатост на резервните части през целия живот на платформата. Планирането на резервен комплект за адаптерите, които често се разглобяват и монтират на стендовете за поддръжка, предотвратява нарушаването на графика на изпитванията.

Срокове

След одобрение на техническия чертеж нестандартните размери и производството по проект се планират средно за 10-20 работни дни. Стандартните каталожни продукти се подготвят за 1-3 работни дни в зависимост от наличността, а позициите от стандартното производство – за 5-10 работни дни. Детайлите се опаковат отделно по размер и група от поръчката, със защитни капачки на резбите и портовете. Молим да посочите условията си за предоставяне на чертежи и поверителност още на етапа на офертата.