Изработка на хидравлични маркучи с неръждаеми накрайници: пресовани по размер и етикетирани

Това е работата, която в практиката се нарича „изработка на хидравличен маркуч“, „пресоване на маркуч“ или „кримпване на маркуч“: маркучът се отрязва по размер, неръждаемите накрайници се пресоват, а окомплектованият маркуч се подготвя в цеха и се експедира готов за монтаж. Окомплектованият маркуч се състои от маркуча, два свързващи накрайника и пресовката, която ги съединява. Повечето проблеми с маркучите на обекта не идват от самия маркуч, а от грешен стандарт на накрайника, накрайник, който не съответства на маркуча, неправилно пресоване или огъване и усукване на маркуча при монтажа. Затова подготвяме окомплектования маркуч не само по диаметър и дължина, а заедно с двата порта, към които се свързва, и трасето, което ще следва.

Обхват

• Геометрия на накрайниците: прави, 45° и 90° накрайници за маркучи – според различните конфигурации на линиите и посоките на монтаж.
• Стандарти на връзките: BSP, JIC/UNF (37° конично легло), NPT, метрични (24° конус, DIN 2353/ISO 8434-1; в практиката – тип Ermeto) и фланцови накрайници SAE Code 61/62; при заявка – накрайници ORFS (челно уплътняване с О-пръстен).
• Материал на накрайниците: неръждаеми накрайници и гайки AISI 316/316L – за среди със солена вода, влага, почистващи химикали или корозивна работна среда.
• Тип маркуч: конструкция с телена оплетка или спирална навивка според работното и пиковото налягане, работната среда и температурата; съвместимост на материала на вътрешния слой с работната среда.
• Резервен маркуч: повторно окомплектоване по мостра на демонтирания стар маркуч – със същата дължина, тип на накрайниците и ъгъл на ориентация.

Как се изработва?

Размер и идентифициране на накрайниците

Общата дължина се измерва по общоприетия метод – от уплътнителната повърхност на единия накрайник до уплътнителната повърхност на другия. При накрайниците с холендрова гайка с вътрешна резба за база се приема не челото на гайката, а коничното легло или леглото на О-пръстена вътре в гайката; при ъгловите накрайници размерът се взема до центъра на оста на уплътнителната повърхност. Точките на измерване се потвърждават с вас при поръчката. Ако при маркучи с два ъглови накрайника не е посочен ъгълът на ориентация на накрайниците един спрямо друг, маркучът се монтира на машината усукан. Ако стандартът на порта не е ясен, той се определя с резбомер и измерване на диаметъра.

Рязане и почистване

Маркучът се реже перпендикулярно и чисто; стружките и прахът, образувани при рязането, се почистват от вътрешността на маркуча. Замърсяването е сред основните причини за повреди на клапани и помпи в хидравличните системи; чистата вътрешна повърхност гарантира, че окомплектованият маркуч няма да внесе замърсявания в системата при първото пускане.

Пресоване

Накрайникът трябва да съответства на използвания тип маркуч. Диаметърът на пресоване се настройва според стойността, зададена от производителя на маркуча и накрайника; след пресоването диаметърът се измерва и се проверява дали накрайникът е изцяло поставен в маркуча. Недостатъчното пресоване носи риск от теч и изхлузване на накрайника от маркуча, а прекомерното – от повреда на армиращите слоеве.

Изпитване и етикетиране

В зависимост от приложението се извършва проверка на налягането и уплътняването. Всеки окомплектован маркуч се етикетира с типа на накрайниците, дължината и данните за поръчката; накрайниците се затварят със защитни капачки и маркучът се подготвя за експедиция.

Внимание при монтажа: радиус на огъване и усукване

• Маркучът не трябва да се огъва под минималния радиус на огъване, посочен от производителя; огъването не трябва да започва непосредствено от накрайника – след накрайника трябва да се остави прав участък.
• Маркучът не трябва да се монтира усукан; маркировъчната линия върху него трябва да остане права. Усукването натоварва армиращите слоеве и съкращава експлоатационния живот.
• Под налягане дължината на маркуча може леко да се скъси или удължи; линията не трябва да се монтира изцяло опъната.
• При подвижните връзки трябва да се проверяват местата на триене и притискане и при необходимост да се използват скоби или защитен ръкав.

Качествен контрол

• Проверка на стандарта на накрайниците, ъгъла и съответствието с маркуча спрямо данните от поръчката
• Измерване на диаметъра на пресоване и проверка на поставянето на накрайника
• Проверка на общата дължина и ъгъла на ориентация на ъгловите накрайници
• Проверка на налягането и уплътняването в зависимост от приложението
• Финален контрол на етикета и защитните капачки преди опаковане

Необходима информация за поръчка

• Вътрешен диаметър и обща дължина на маркуча, заедно с точките, от които е измерена
• Работно налягане, пиково налягане (ако има), работна среда и температура
• Стандарт на връзката, размер и ъгъл на двата накрайника (прав, 45° или 90°)
• При маркучи с два ъглови накрайника – ъгълът на ориентация на накрайниците един спрямо друг
• Количество и при необходимост – нужда от защитен ръкав

Приложения по сектори

Палубни машини, кранове и кормилна хидравлика на корабите; оборудване за пренасяне и повдигане на тръби на сондажните кораби; линии на преси и валци във валцовите заводи; линии за велпапе и изпълнителни механизми във фабриките за картон; гъвкави връзки в пожарните помпени агрегати; мобилна хидравлика в отбранителната промишленост; оборудване за наземно обслужване и изпитване в авиацията; трансферни линии в химическите предприятия и предприятията за храни.

Срок на доставка

Окомплектованите маркучи се изработват средно за 5-15 работни дни; срокът зависи от типа на накрайниците, количеството и наличността на маркуча. Наличните в склада неръждаеми накрайници за маркучи се подготвят за експедиция средно за 1-3 работни дни. В предприятия с планиран ремонтен престой маркучите могат да бъдат подготвени за датата на престоя, ако списъкът с маркучите за смяна бъде предоставен предварително.