CNC обработка на неръждаема стомана: изработка на фитинги, адаптери и фланцови блокове

Надеждността на неръждаемия свързващ детайл зависи от това профилът на резбата, уплътнителната повърхност и монтажните размери да са верни едновременно. Адаптер с правилна резба, но с грешен конус, и нипел с верен размер, но с надраскано уплътнително чело, дават един и същ резултат на обекта: теч. При CNC обработката използваме техническия чертеж като обща отправна точка както за производството, така и за контрола.

Какво обработваме?

• Прави фитинги, колена и тройници, нипели, редукции и преходници
• Преградни нипели и нипели за заваряване
• SAE фланци Code 61 и Code 62, фланцови блокове и насрещни фланци
• Гайки, тапи и корпуси на връзки
• Детайли с нестандартни размери по технически чертеж или мостра

От суровината до обработката

За приложения, изискващи корозионна устойчивост и дълъг експлоатационен живот, се използват кръгъл прът, шестостенен прът и тръби от AISI 316/316L. Диаметърът, дебелината на стената и прибавката за обработка се определят според стандарта на резбата, класа на налягане и крайния размер на детайла. При приемането на суровината се проверяват повърхността, диаметърът и партидните данни; партидите се водят проследимо.

Как се обработва?

Последователност на операциите

Операциите по пробиване, плоскости под ключ, резба и повърхности се планират според схемата на закрепване и контрол на детайла. Обработването на уплътнителната повърхност и резбата при едно и също закрепване гарантира тяхната съосност; конус, изместен от оста, не ляга плътно дори при правилна резба.

Профил на резбата

Семейството BSP е с профил Whitworth 55°; резбите NPT, UNF и метричните резби са с профил 60°. Резбите BSPT и NPT са конични 1:16; резбите BSPP, UNF и метричните са цилиндрични. При всяка резба стъпката, ъгълът и диаметърът се проверяват заедно; цилиндричната и коничната резба не се объркват.

Уплътнителни конуси и повърхности

Обработват се 37° конично легло при връзките JIC, 24° конус при връзките DIN 2353/ISO 8434-1, плоско чело с канал за О-пръстен при връзките ORFS и уплътнителна повърхност при портовете с цилиндрична резба. Драскотина, удар или грат по тези повърхности е пряк път за теч; целостта на повърхността е толкова важна, колкото и размерът.

Плоскости под ключ и монтажни размери

Шестостенните плоскости под ключ се обработват според стандартните размери на ключовете. При тесни монтажни пространства в техническия чертеж се оценяват заедно свободното място за завъртане на ключа, общата дължина на детайла и разстоянията между портовете.

Какво трябва да съдържа техническият чертеж?

Марка на материала (AISI 316 или 316L), стандарт и размер на резбата, тип на уплътняването, критични диаметри и допуски, размер под ключ, обща дължина и изисквания към повърхността. Липсващата информация се допълва писмено преди началото на работата; така производството и контролът се извършват по една и съща отправна точка.

Повторяемост при серийно производство

При поръчки, в които един и същ детайл се произвежда в голямо количество, целта е първата и последната бройка да излязат с еднакви размери. Към серийно производство се преминава след измерване и одобрение на първата бройка; по време на производството критичните размери се проверяват на редовни интервали. От тази контролирана организация зависи и възможността детайл, закупен като резервна част, да бъде произведен отново със същите размери месеци по-късно.

Почистване и качествен контрол

След обработката се отстранява острият грат, а дъната на резбите и преходните зони се почистват. Детайлът се проверява за удари, драскотини или деформации, които биха затруднили монтажа, и се запазва чистият вид на неръждаемата повърхност.

• Контрол на размерите и допуските
• Контрол на резбата и присъединителната повърхност
• Визуален контрол на повърхността
• Проверка на налягането и уплътняването в зависимост от приложението
• Финален контрол преди опаковане; защитни капачки на резбите и портовете

Приложения по сектори

Повторяемост на размерите за мобилни хидравлични системи и компактни хидравлични агрегати в отбранителната промишленост; чиста резба и компактна геометрия за оборудване за наземно обслужване и изпитване в авиацията; адаптери, устойчиви на солена среда, в морското дело и офшорния сектор; колена, адаптери и фланцови блокове, съответстващи на портовете на машините, във валцовите заводи и фабриките за картон; преходници, подходящи за технологичните линии, в химическите предприятия.

Срок на доставка

Типична продължителност на производствените етапи: контрол на суровината 0,5-1 ден, рязане 0,5-1 ден, CNC обработка 2-5 дни, почистване 0,5-1 ден, контрол 1-2 дни, опаковане 0,5-1 ден. Стандартното производство се планира средно за 5-10 работни дни, а детайлите с нестандартни размери и по проект – средно за 10-20 работни дни след техническото одобрение.