Неръждаеми сферични кранове, иглени вентили и възвратни клапани: правилен избор и разположение в линията

Изборът на кран често се прави само по диаметъра и размера на резбата – и именно оттам идват повечето проблеми. Седлата на сферичен кран, оставен частично отворен за регулиране на дебита, се износват; възвратен клапан, монтиран в обратна посока, блокира линията; кран, при който не е отчетен обхватът на завъртане на ръкохватката, не може да се отвори напълно след монтажа. При кранове и управление на потока разглеждаме не само избора на правилния тип, но и начина, по който кранът ще бъде разположен в линията.

Типове кранове и предназначение

Сферичен кран

Чрез завъртане на перфорирана сфера на четвърт оборот бързо отваря или затваря линията; в напълно отворено положение оказва ниско съпротивление на потока. Не е подходящ за регулиране на дебита, тъй като продължителната работа в частично отворено положение може да доведе до износване на седлата и с времето – до теч. Разликата между корпусите с пълен и с редуциран проход пряко влияе върху загубата на налягане в линията.

Иглен вентил

Осигурява прецизно управление на малки дебити чрез фино регулируемото движение на вретено с коничен връх. Използва се в линиите за КИП, за изолиране на манометри и трансмитери и в точките за вземане на проби.

Възвратен клапан

Позволява преминаването на потока само в една посока; предотвратява обратния поток на изхода на помпите и смесването в паралелните линии. При избора се вземат предвид налягането на отваряне (диференциалното налягане, при което клапанът започва да се отваря), посоката на потока и монтажното положение. Стрелката за посоката на потока върху корпуса трябва задължително да се проверява при монтажа.

Критерии за избор

• Материал на корпуса: корпус от AISI 316L – за среди със солена вода, химикали и почистващи препарати.
• Стандарт на връзката: BSP, NPT или подходяща за проекта алтернатива; съвпадение с резбата или фланеца на насрещната линия.
• Проходен диаметър: според дебита в линията и допустимата загуба на налягане.
• Налягане и температура: граници налягане–температура на крана, съвместимост на материала на седлата и уплътненията с температурата.
• Съвместимост с работната среда: устойчивост на материалите на корпуса, седлата и уплътненията към работната среда.
• Монтаж и обслужване: стрелка за посоката на потока, обхват на завъртане на ръкохватката, необходимо пространство за демонтаж и достъп за оператора.

Монтаж в линията

Кранът не бива да се използва като елемент, който носи свързаната към него линия; тежките групи кранове трябва да бъдат укрепени преди и след тях. При резбовите връзки методът на уплътняване се избира според типа на резбата: уплътняване по резбата при коничните резби, уплътнение или О-пръстен при цилиндричните. При неръждаемите резби подходящата монтажна паста намалява риска от задиране. Поставянето на разглобяеми връзки преди и след крана позволява смяната му без рязане на линията.

Кранът трябва да се разглежда не самостоятелно, а като група заедно с нипелите, адаптерите и фитингите, към които се свързва. Ако присъединителният край на крана и връзката в линията са с различни стандарти, преходникът се определя още на етапа на поръчката; насилствените преходи на обекта увеличават риска от теч и повреда на резбата.

Качествен контрол

• Съответствие на материала на корпуса, стандарта на връзката и размера с данните от поръчката
• Визуален контрол на резбите и присъединителните повърхности
• Проверка на стрелката за посоката на потока и положението на ръкохватката
• Проверка на налягането и уплътняването в зависимост от приложението
• Затваряне на присъединителните краища със защитни капачки

Поддръжка и резервни кранове

Седлата и уплътненията на крановете се износват с времето в зависимост от работния цикъл и работната среда. Наличието на резервен кран от същия тип и със същата връзка в критичните линии позволява линията да бъде върната в експлоатация в кратък срок при повреда. Ако се запишат маркировките върху корпуса на крана, който ще се сменя, стандартът на връзката и размерът, новият кран се съгласува с линията по същия начин.

Приложения по сектори

Трансферни и технологични линии в химическата промишленост; линии, изложени на почистващи химикали, в предприятията за храни и напитки; линии на изхода на помпите и изпитвателни линии в пожарогасителните системи; спомагателни системи, изложени на морска вода, на кораби и офшорни съоръжения; инсталации за ново строителство и ремонт в корабостроителниците; хидравлични агрегати и спомагателни линии във валцовите заводи.

Срок на доставка

Наличните в склада кранове и възвратни клапани се подготвят за експедиция средно за 1-3 работни дни. Ако групата кранове трябва да се подготви заедно със специален адаптер или нипел, стандартното производство се планира средно за 5-10 работни дни, а работите с нестандартни размери и по проект – средно за 10-20 работни дни след техническото одобрение. Ако сменяте съществуващ кран, снимка на маркировките на корпуса и на присъединителните краища съкращава процеса на избор.