Изработка на специални неръждаеми свързващи детайли по мостра и технически чертеж

Някои връзки не съществуват в нито един каталог: адаптер за стара машина, който вече не се предлага, преходник, който съединява два различни стандарта на резбата, фланцов блок, който трябва да се побере в тясно монтажно пространство, или резервна част за оборудване от чужбина. В тези случаи изходна точка на изработката е мострата или техническият чертеж. Когато размерът на порта, посоката на свързване и монтажното пространство се изяснят в един и същ чертеж, производството става предвидимо.

Какви детайли се произвеждат?

• Преходници между различни стандарти на резбата, например BSP към JIC/UNF или NPT към метрична резба
• Нипели, колена и тройници с нестандартна дължина, диаметър или ъгъл
• Фланцови блокове, съобразени с порта на машината, и преходи за SAE фланци
• Повторна изработка по мостра на части от оборудване, които вече не могат да бъдат доставени
• Неръждаеми механично обработени детайли за кормилни системи, кранове и задвижващи механизми

По мостра или по технически чертеж?

Ако има технически чертеж

Оразмереният чертеж с посочени марка на материала, стандарт на резбата, допуски и изисквания към повърхността е най-бързият път. Чертежът се преглежда от гледна точка на технологичността; ако има детайл, който затруднява обработката или контрола, той се връща с предложение преди производството.

Ако има само мостра

Мострата се измерва, стандартът на резбата се определя с резбомер и измерване на диаметъра, уплътнителната повърхност се проверява и размерите се пренасят в чертеж. При износена или повредена мостра размерът се оценява заедно с насрещния детайл и работните условия; износеният размер не се копира такъв, какъвто е.

Ако има снимки и размери

Измереният с шублер външен диаметър, стъпката на резбата и ясни снимки на детайла от различни ъгли са достатъчни за предварителна оценка. За окончателните размери в повечето случаи се изисква мостра или размерите на насрещния детайл.

Процес: входни данни, одобрение, изработка

1. Входни данни: събират се мостра, оразмерен чертеж, изискване за материала, количество и работни условия (налягане, температура, работна среда, околна среда).
2. Техническа оценка: проверяват се технологичността, диаметърът на суровината и последователността на обработката.
3. Писмено потвърждение: стандартът на резбата, типът на уплътняването и критичните размери се потвърждават писмено от двете страни преди производството.
4. Първа бройка: първата бройка се обработва и преминава контрол на размерите; при необходимост се представя за одобрение.
5. Серийно производство и финален контрол: производството се извършва по одобрените размери, а всяка партида преминава финален контрол на размерите.

Избор на материал

При специалните детайли основният материал е AISI 316/316L; той осигурява корозионна устойчивост в среди със солена вода, влага и химикали. Ако детайлът ще се свързва към заварена линия, се предпочита нисковъглеродната 316L. Ако е необходим друг материал, това трябва да бъде посочено в техническия чертеж или в запитването; диаметърът и доставката на суровината се включват в плана за срока на доставка още на този етап.

Защо писмено потвърждение?

Най-скъпата грешка при специален детайл е неправилно разбран размер. „1/2 инча“ може да означава както BSP, така и NPT. При този размер двете резби имат еднаква стъпка (14 нишки на инч) и много близки диаметри, но ъгълът на профила (55° и 60°) и методът на уплътняване са различни. Писменото фиксиране на стандарта на резбата, типа на уплътняването и критичните размери преди производството гарантира, че двете страни говорят за един и същ детайл, и улеснява производството на същия детайл при повторна поръчка.

Качествен контрол

• Контрол на всички критични размери на първата бройка
• Съответствие на резбата, конуса и уплътнителната повърхност с насрещния детайл
• Контрол за грат, състояние на повърхността и деформации
• Проверка на налягането и уплътняването в зависимост от приложението
• Финален контрол на размерите по партиди и опаковане със защитни капачки

Приложения по сектори

Детайли, изискващи одобрение на технически чертеж, в отбранителната промишленост; адаптери за оборудване за наземно обслужване и изпитване в авиацията; резервни части за оборудване с чуждестранен произход в морското дело и корабостроителниците; преходи за линии със смесени стандарти в офшорните съоръжения; преходи на портове на стари машини във валцовите заводи и фабриките за картон; специални връзки за технологични линии в химическите предприятия.

Срок на доставка

Нестандартните размери и производството по проект се планират средно за 10-20 работни дни след техническото одобрение. Срокът започва да тече от деня на техническото одобрение; колкото по-рано се уточнят размерите, материалът и количеството, толкова по-рано започва производството. Ако освен специалния детайл са необходими и стандартни фитинги или окомплектовани маркучи, всичко може да бъде планирано за една и съща експедиция.