Бърза подготовка за експедиция на складови продукти и подкрепа при ремонтни престои

Спукан накрайник на маркуч във валцов завод, течащ адаптер на кораб или коляно, което е спряло линия за картон: при спешните ремонти е важно не само какъв е детайлът, но и кога ще бъде на обекта. Двата стълба на тази услуга са складовата наличност при стандартните продукти и планираното производство при специалните. Експедицията се извършва от Тузла, Истанбул; начинът на доставка се определя съвместно при поръчката.

За кои продукти може да се провери наличност?

Наличността варира според размера и периода; в следните групи може да се провери наличност за стандартните размери:

• Неръждаеми фитинги: прави, колена и тройници; варианти BSP, NPT, UNF/JIC и метрични
• Нипели, адаптери и преходници
• Накрайници за маркучи
• SAE фланци Code 61 и Code 62 и свързващи детайли
• Сферични кранове и възвратни клапани
• Фитинги за КИП: прав съединител (union), коляно, тройник, конектор, адаптер

Как протича бързата доставка?

1. Определете детайла

Ако кодът на продукта е известен – изпратете кода; ако не е – изпратете снимка на детайла, външния му диаметър, измерен с шублер, и количеството. Ако стандартът на резбата не е ясен, идентифицирането се извършва на този етап. Бързо доставеният грешен детайл струва на екипа по поддръжка повече загубено време, отколкото ако изобщо не беше доставен.

2. Проверка на наличността и алтернативите

Ако детайлът е наличен, се изготвя план за експедиция. Ако не е наличен, се оценява стандартна алтернатива със същата функция или решение, което може да бъде изработено в кратък срок, и се съобщава заедно със срока. При спешни поръчки с няколко позиции може да се обсъди и първо да се експедират наличните позиции, а останалите да се включат в производствения план.

3. Подготовка и финален контрол

Преди експедицията се извършва финален контрол на количеството, типа на продукта и визуален контрол. Резбите и портовете се затварят със защитни капачки.

4. Опаковане и експедиция

Продуктите се опаковат отделно по продуктова група и размер и се етикетират по групи от поръчката. Екипът по поддръжка на обекта може да види по опаковката кой детайл за коя линия е предназначен.

При планирани ремонтни престои

Ако преди годишния ремонт, докуването или планирания престой списъкът на връзките за смяна бъде предоставен предварително, позициите, които не са налични, се включват в производствения план според датата на престоя. Така денят на престоя преминава в монтаж, а не в чакане на детайли. Подготовката се ускорява, ако списъкът съдържа тип на продукта, стандарт и размер на резбата, количество и място в линията.

Защо са важни защитата и опаковането?

Резбата и уплътнителната повърхност на неръждаема връзка могат да станат неизползваеми само от един удар по време на транспорта. Защитните капачки на резбите и портовете предпазват детайла както от удари, така и от проникване на замърсявания и прах и предотвратяват внасянето на замърсявания в хидравличната система. Отделното опаковане по размер пък не позволява сходните детайли да се объркат на обекта. Препоръчва се капачките да остават на място до монтажа и да се свалят непосредствено преди детайлът да бъде монтиран в линията.

Списък на критичните резервни части

Поддържането на малък резервен склад в предприятието за връзките, които често се повреждат или причиняват престои, намалява нуждата от спешни доставки. В този списък обикновено влизат окомплектованите маркучи на подвижните линии, често разглобяваните адаптери и уплътнителните елементи. След като списъкът бъде изготвен веднъж, същите детайли могат бързо да се поръчват отново по код при следващите поръчки.

Обобщение на сроковете

• Складови продукти: подготовка за експедиция средно за 1-3 работни дни
• Стандартно производство: производствен план средно 5-10 работни дни
• Окомплектован маркуч (по размер): средно 5-15 работни дни
• Нестандартни размери и проекти: средно 10-20 работни дни след техническото одобрение

Срокът на доставка се планира според наличността, диаметъра на суровината, количеството, стандарта на резбата, нестандартните размери и изискванията за изпитване и повърхност. Когато техническите данни са потвърдени изцяло, графикът се изготвя по-бързо и по-надеждно.

Приложения по сектори

Предприятия, в които престоят означава пряка загуба на производство: хидравлика на преси и валци във валцовите заводи, линии за велпапе и за рязане във фабриките за картон, проекти за поддръжка и ремонт в корабостроителниците, поддръжка между рейсовете на кораби и офшорни съоръжения, периодична поддръжка на пожарогасителни системи, планирани престои в химически предприятия и предприятия за храни.