Хидравлични нипели и фитинги за заваряване

Нипелите и фитингите за заваряване осигуряват разглобяема точка на свързване в заварен тръбопровод. Единият край на детайла се съединява чрез заваряване с тръбата или с преграда, а другият остава разглобяем чрез връзка с 24° конус и врязващ пръстен или с О-пръстен. Така оборудване, което изисква обслужване – помпа, клапанен блок или цилиндър, – може да се сменя, без да се реже линията. Подготовката на заваръчната фаска, съосността и почистването на повърхността след заваряване са не по-малко важни от избора на детайла за уплътняването и корозионната устойчивост на връзката.

Видове нипели и конуси за заваряване

• Комплект нипел за заваряване + конус за заваряване: тяло на нипела, гайка и конус за заваряване с О-пръстен, който се заварява челно към тръбата.
• Конус за заваряване: прав, стъпаловиден (с преход на диаметъра) и 90°; за дебелостенни тръби и тръби за високо налягане.
• Коляно с едностранно заваряване: преход под прав ъгъл от заварената линия към разглобяема връзка.
• Преграден нипел за заваряване: заварява се към корабна преграда, стена на резервоар или обшивка; от двете му страни има разглобяема връзка.

Критерии за избор

• Материал: За детайли, които ще се заваряват, се предпочита 316L. Съдържанието на въглерод най-много 0,03% намалява риска от междукристална корозия в зоната на термично влияние на заварката.
• Размер на тръбата: Външният диаметър и дебелината на стената на заваръчния край трябва да съответстват на тръбата; разликата в дебелината на стената създава стъпало и концентрация на напрежения в корена на шева.
• Разглобяем край: Серията (L или S) и размерът на връзката трябва да са същите като на тялото на фитинга, към който ще се свързва.
• Преграден проход: Дебелината на преградата, диаметрите на тръбите от двете страни и евентуалното изискване за водонепроницаемост трябва да се посочат заедно.
• Местоположение на разглобяемия край: Трябва да се избере място, до което при поддръжка има достъп с ключ и от което оборудването може да се демонтира.

Последователност на заваряване и монтаж

1. Надянете гайката на тръбата преди заваряването; след заваряването това е невъзможно.
2. Не оставяйте О-пръстена на мястото му по време на заваряването: топлината го поврежда. О-пръстенът се поставя след приключване на заваряването и почистването и след като детайлът изстине.
3. Отрежете края на тръбата перпендикулярно, подгответе фаска според дебелината на стената и захванете детайлите с точкови заварки, като спазвате съосността.
4. Методът на заваряване и консумативите се определят според изискванията на проекта и марката неръждаема стомана.
5. Отстранете цветовете на побежалост около шева чрез декапиране и пасивиране или с подходящ механичен метод; не използвайте четка, която е била в контакт с въглеродна стомана.

Преди пускане на линията в експлоатация се извършва проверка на налягането и херметичността според приложението; при конусите за заваряване на този етап се проверява дали О-пръстенът е поставен и неповреден.

В кои сектори се използват?

Преходи през прегради и резервоари при корабостроене и кораборемонт, дебелостенни напорни линии на офшорни хидравлични агрегати, тръбопроводи за високо налягане във валцови заводи и точки на разглобяемо оборудване, свързано към заварени технологични линии в химически заводи. На обект без възможност за заваряване или при често променяни линии тръбните фитинги с врязващ пръстен са по-практичен вариант.