Хидравличният маркуч е частта от системата, която се движи най-много и се износва най-бързо. Експлоатационният живот на окомплектования маркуч се определя съвместно от типа маркуч, накрайниците, качеството на пресоване и начина, по който е трасиран маркучът. Когато на обекта поискат маркуч „същия като стария“, а той се окаже различен, причината най-често е непълна информация. В това ръководство сме събрали данните, необходими за правилното определяне на окомплектования маркуч, и точките, на които трябва да се обърне внимание при монтажа.

Седемте въпроса при избора

При избора на маркуч широко се използва контролен списък, известен като STAMPED по първите букви на английските термини. С българските им съответствия:

Критерий	Въпрос	Защо е важно?
Размер (Size)	Какви трябва да бъдат вътрешният диаметър и дължината?	Вътрешният диаметър определя дебита и скоростта на потока, а дължината – монтажната геометрия
Температура (Temperature)	Каква е температурата на работната и на околната среда?	При превишаване на границата вътрешният слой и външната обвивка стареят бързо
Приложение (Application)	Къде и как ще работи маркучът?	Условия на движение, вибрации, триене и огъване
Работна среда (Media)	Каква работна среда ще пренася маркучът?	Материалът на вътрешния слой трябва да е съвместим с работната среда
Налягане (Pressure)	Какви са работното и ударното налягане?	Налягането на комплекта е налягането на най-слабия му компонент
Накрайници (Ends)	Какъв тип връзка, ъгъл и ориентация?	Стандартът на резбата и типът уплътняване трябва да съответстват на насрещния порт
Доставка (Delivery)	Кога, в какво количество и с каква опаковка?	Планиране, наличност и срок на производство

Самият маркуч: налягане, вътрешен диаметър, температура и работна среда

Налягане: определя най-слабото звено

Работното налягане на окомплектования маркуч е най-ниската от стойностите на налягане на маркуча, накрайниците и адаптера, към който той се свързва. Стандартите за хидравлични маркучи (като EN 853, EN 856, SAE J517) обикновено предвиждат съотношение 4:1 между налягането на разкъсване и максималното работно налягане. Този запас служи за поемане на хидравличните удари и стареенето; той не се използва за превишаване на работното налягане. Внезапните скокове на налягането при затваряне на клапани и ударни натоварвания могат да надхвърлят показанието на манометъра; в системите с ударни натоварвания типът маркуч трябва да се избира според тези цикли.

Маркучите с телена оплетка (като 1SN, 2SN по EN 853) и тези със спирална армировка (като 4SP, 4SH по EN 856) са проектирани за различни налягания и импулсни цикли. При тежки ударни натоварвания, като във валцови заводи и преси, често се предпочитат маркучи със спирална армировка.

Дебит и вътрешен диаметър

Вътрешният диаметър определя скоростта на потока при зададения дебит. Твърде малкият вътрешен диаметър води до загуби на налягане, нагряване и шум, а в смукателната линия – до кавитация в помпата. Тъй като препоръчителните скорости на потока за смукателната, връщащата и напорната линия са различни, вътрешният диаметър трябва да се избира според функцията на линията. При много хидравлични маркучи вътрешният диаметър се обозначава с т.нар. „dash“ номер, в единици от 1/16 инча: маркуч -8 е с вътрешен диаметър 1/2". При смяна на маркуч гледайте не външния, а вътрешния диаметър и маркировката на стандарта върху маркуча.

Температура и съвместимост с работната среда

Температурната граница на маркуча се отнася както за работната среда, така и за околната среда. В зони с топлинно излъчване, като във валцовите заводи, използването на топлозащитен ръкав и трасирането на маркуча далеч от горещи повърхности удължават значително живота му.

При хидравличните течности на минерална основа най-разпространеният материал за вътрешния слой е нитрилният каучук (NBR). Ако ще се пренасят водно-гликолови или негорими течности на основата на фосфатни естери, биоразградими масла или химикали, съвместимостта на вътрешния слой трябва да се провери допълнително; при фосфатните естери стандартният нитрилов вътрешен слой не е подходящ. За пренос на химикали се разглеждат маркучи с вътрешен слой от PTFE.

Накрайници: резба, конус и ъгъл

Накрайникът на маркуча трябва да е по същия стандарт като насрещния порт: BSP (конус 60°), JIC (конус 37°), ORFS (челно уплътнение с О-пръстен), метричен с конус 24° или глава за SAE фланец. Освен типа на накрайника трябва да се посочи и формата му: прав, коляно 45° или 90°. При маркуч с колена в двата края ъгълът между накрайниците (фазов ъгъл) е критичен за монтажа; ако накрайниците са пресовани под грешен ъгъл, маркучът се усуква при монтажа.

Неръждаемите накрайници осигуряват дълъг живот в приложения, където корозията е определящ фактор – морска среда, хранителни и химически предприятия. Маркучът и накрайникът трябва да се избират като съвместима система; произволното комбиниране на маркучи и накрайници от различни производители прави размера на пресоване неопределен.

Измерване на дължината: точен размер, точна поръчка

Общата дължина се измерва от уплътнителната повърхност на единия край до уплътнителната повърхност на другия. При накрайниците с холендрова гайка с вътрешна резба за отправна точка се приема не челото на гайката, а коничната повърхност или седлото за О-пръстена вътре в гайката.
При накрайниците тип коляно размерът се взема до оста на уплътнителната повърхност.
Ако използвате стария маркуч като образец, разстелете го на равна повърхност и го измерете, без да го опъвате; маркучът може да се е скъсил или удължил по време на експлоатация.
Описвайте ъгъла между накрайниците, като посочите, гледано откъм единия край, на колко градуса по посока на часовниковата стрелка е завъртян другият.

Това е общоприетият метод на измерване. Ако сте мерили от друга точка, достатъчно е да го посочите в поръчката; точките на измерване се потвърждават съвместно преди производството.

Трасиране: правила за монтаж, които удължават живота

Радиус на огъване: Не слизайте под минималния радиус на огъване, посочен от производителя. Не започвайте огъването непосредствено след края на накрайника; оставете прав участък след него.
Усукване: Маркучът не бива да се усуква около собствената си ос; линията с маркировката върху него трябва да остане права след монтажа. При затягане на гайката задръжте шестостена откъм маркуча с втори ключ.
Запас по дължина: Под налягане маркучът може леко да се скъси или удължи. Дори при прави трасета не оставяйте маркуча опънат – предвидете малък провис.
Движение: При подвижно оборудване маркучът трябва да може да работи в целия диапазон на движение, без да се опъва или притиска; движението трябва да е в равнината на огъване на маркуча.
Триене: Предотвратете триенето на маркуча в остри ръбове, други маркучи или конструкцията чрез скоби и защитна спирала.
Адаптер тип коляно: В тесни пространства, вместо да огъвате маркуча насила, използвайте адаптер 45° или 90°; маркучът се скъсява и натоварването от огъване отпада.

Проверка и подмяна

Маркуч с пукнатини, мехури или втвърдяване на външната обвивка, с открита телена оплетка, с теч или с изместване на накрайника трябва да бъде подменен. Никога не проверявайте за течове с ръка – струя масло под налягане може да проникне през кожата. При критичните линии водете регистър на окомплектованите маркучи с датите им на производство и ги включете в плана за поддръжка.

Контролен списък

Известни ли са вътрешният диаметър, работното налягане и ударното налягане?
Известни ли са видът на работната среда и температурният диапазон?
Известни ли са стандартът на резбата, типът уплътняване и формата (прав, 45°, 90°) на двата края?
Измерени ли са общата дължина и при накрайниците тип коляно – фазовият ъгъл?
Проверени ли са радиусът на огъване, диапазонът на движение и точките на триене?
Ако средата е корозивна, предвидени ли са неръждаеми накрайници и при нужда защитен ръкав?

Когато изпратите снимка на окомплектования маркуч и тези данни през WhatsApp, липсващите точки се изясняват с въпроси и се определя правилният комплект. Окомплектованите маркучи, пресовани по размер, се подготвят средно за 5-15 работни дни в зависимост от типа на накрайниците, количеството и наличността на маркуча; накрайниците за маркучи и адаптерите от склада се подготвят за експедиция средно за 1-3 работни дни.