Неръждаеми хидравлични връзки за минна техника, рудници и обогатителни фабрики

Хидравлични и технологични линии в рудника

• Подземни въглищни и рудни мини: емулсионни помпени станции и разпределителни линии на механизирания крепеж, хидравлика на очистните комбайни и забойните транспортьори.
• Подземна техника: цилиндрови и моторни линии на подземни челни товарачи (LHD), пробивни карети, машини за анкериране и проходчески комбайни.
• Открити рудници, кариери за камък и мрамор: хидравлика на багери, челни товарачи, кариерни самосвали и сонди за пробивно-взривни работи; маркучи на хидравличните чукове (къртачи).
• Трошене и пресяване: цилиндри за регулиране и освобождаване на конусните и челюстните трошачки, хидравлика на транспортьорите и сгъването при мобилните трошачно-сортировъчни инсталации.
• Обогатяване на руди: дозиране на флотационни реагенти, разпределение на разтвора за излужване, хидравлика за затваряне на филтърпресите, дренажни линии и линии за обезпрашаване.

Къде неръждаемата стомана има значение?

Строителните и минните машини обикновено се доставят с връзки от въглеродна стомана с покритие и в сухите, защитени зони те може да са достатъчни. Разликата на неръждаемата стомана личи в точките, където връзката остава постоянно мокра, е изложена на корозивна вода или се демонтира често:

• Кисели руднични води: окисляването на сулфидни минерали като пирита от въздуха и водата подкислява водата; връзките и скобите от въглеродна стомана в нея бързо корозират.
• Вода с хлориди: солените подземни води в дълбоките мини или използваните като технологична вода солоновата или морска вода увеличават хлоридното натоварване.
• Работни среди на водна основа: емулсията на крепежа създава риск от корозия и по вътрешната повърхност на връзката от въглеродна стомана.
• Линии за реагенти и промиване: реагентите, варното мляко и водата за промиване натоварват едновременно вътрешната и външната повърхност.

В повечето от тези среди AISI 316L издържа много по-дълго от въглеродната стомана; но с увеличаване на хлоридите, понижаване на pH и повишаване на температурата расте рискът от питингова и процепна корозия, особено в застойни процепи като под уплътненията и в точките на контакт със скобите. Посочете в запитването за оферта стойностите на pH, хлоридите и температурата на водата; тъй като нашата суровина е AISI 316/316L, ако спецификацията предвижда различен материал, посочете и това.

Под земята: емулсия, съвместимост на уплътненията и изисквания за безопасност

Механизираният крепеж обикновено работи с трудно запалима емулсия на водна основа (HFA); тази работна среда има по-слаби смазващи свойства от минералното масло и уплътненията трябва да се избират според нея. Течностите на основата на фосфатни естери са несъвместими с уплътнения от NBR, а водно-гликоловите – с цинкови и кадмиеви покрития. Собствената система бързи връзки на секциите на крепежа зависи от стандарта на производителя на оборудването; приносът на GÜNEYSS е в линиите на помпените станции, разпределителните и филтърните линии, измервателните точки, адаптерите и преходниците.

Във въглищните мини трудногоримите и антистатичните свойства на маркуча, а в мините, опасни по метан, изискванията за взривоопасна среда (ATEX група I) подлежат на съответното законодателство и на изискванията за здравословни и безопасни условия на труд на дружеството; те трябва да се посочат писмено в запитването за оферта.

Тип връзка според машината и линията

Вибрации, удари и износване на маркучите

Хидравличните чукове, пробивните машини и трошачките създават в линията постоянни пулсации на налягането и вибрации; типът на маркуча (с оплетка от стоманена тел или със спирална армировка) и класът на налягане трябва да се избират, като се отчита и честотата на ударите. Външната обвивка на маркуча, който се трие в скалата или в ръба на рамата, се износва бързо; защитният ръкав, спиралният протектор и правилното разстояние между скобите удължават живота му. При неръждаемите резби трябва да се използва монтажна паста, за да се предотврати задирането (galling), а връзките в линиите с вибрации трябва да се проверяват при всяка поддръжка.

Обогатяване: реагенти, излужване и технологична вода

При флотацията събирателите, разпенителите и потискателите се подават с малки дебити и прецизно дозиране; в дозиращите линии с метални тръби могат да се използват неръждаеми тръби, връзки с двоен пръстен, иглени вентили и възвратни клапани. При купното излужване разтворът зависи от рудата: за медта се използват киселинни, а за златото – алкални цианидни разтвори. При реагенти като сярната киселина поведението на неръждаемата стомана зависи от концентрацията и температурата; съвместимостта трябва да се потвърди с технологичните данни и спецификацията на предприятието. Хидравликата за затваряне на филтърпресите също работи във влажна и кална среда.

Списък с резервни части за отдалечен обект

Рудникът често е далеч от доставчика; резервна част с грешен размер може да задържи машината за няколко смени. Препоръчваме за всяка машина да подготвите списък с резервни части с размерите на окомплектованите маркучи, адаптерите, О-пръстените и крановете и да държите критичните позиции на обекта. При авария изпратете по WhatsApp снимка на детайла, направена заедно с шублер, размера на резбата и количеството; наличността и типът на резбата се потвърждават в кореспонденцията, а при неясни резби се изисква мостра. Адаптерите и фланцовите блокове на машини, които вече не се произвеждат и не могат да бъдат намерени, могат да бъдат изработени отново по мостра.