RVS-leidingwerk: vervaardiging van gelaste leidingen, flenzen en fittingen

Bij RVS-leidingwerk moeten buis, fittingen, flenzen en de lassen die ze verbinden als één systeem worden benaderd. Een leiding is zo betrouwbaar als haar zwakste verbinding: ook als de juiste buisklasse is gekozen, komt een niet-passend flensvlak, een slecht voorbereide lasnaad of een niet uitgelijnde verbinding bij de inbedrijfstelling terug als lekkage en later als corrosie. Daarom plannen wij het leidingwerk niet alleen aan de hand van een stuklijst, maar in samenhang met medium, druk, temperatuur en onderhoudsbehoefte.

Scope: met welke onderdelen werken we?

• Buis: AISI 316/316L RVS-buis; keuze op basis van buitendiameter of NPS, Schedule (wanddikte) en werkdruk.
• Lasfittingen: lasbochten, las-T-stukken en lasverlopen; onderdelen die, met een wanddikte afgestemd op de buis, de geometrie van de leiding vormen.
• Flenzen: voorlasflenzen, overschuifflenzen (slip-on) en blindflenzen; voor aansluitingen op apparatuur, scheidingspunten en afblindpunten.
• Pakking en boutenset: pakkingen, bouten en moeren die passen bij de drukklasse en de vlaknorm van de flens.
• Overgangsaansluitingen: koppelingen, nippels en adapters waarmee de leiding wordt aangesloten op een pomp, afsluiter of hydraulische apparatuur.

Hoe gaat het in zijn werk?

Selectie en afstemming

Bochten, T-stukken, verloopstukken en flenzen worden niet alleen op nominale diameter gekozen. DN/NPS, buitendiameter en Schedule worden per onderdeel met elkaar vergeleken; flenstype, drukklasse, vlaknorm, pakking en boutenset worden samen vastgelegd. Bij gelaste leidingen gaat de voorkeur uit naar 316L: een koolstofgehalte van maximaal 0,03% verkleint het risico op interkristallijne corrosie in de laszone.

Lasnaadvoorbereiding en uitlijning

De lasnaad wordt voorbereid in overeenstemming met de wanddikte van de buis, de onderdelen worden in lijn gebracht en vóór het hechten wordt de uitlijnafwijking gecontroleerd. Bij flensuiteinden wordt de positie van de boutgaten afgestemd op de tegenliggende apparatuur. Anders wordt de leiding bij de montage onder spanning aangesloten, wordt de pakking niet gelijkmatig belast en treedt bij de eerste drukopbouw lekkage op.

Lasmethode

Lasproces en toevoegmateriaal worden bepaald op basis van de projecteisen en de gebruikte RVS-kwaliteit. Bij RVS is het doel een gecontroleerde warmte-inbreng en een schone lasnaad. Om oxidatie aan de doorlaszijde te voorkomen, wordt de binnenzijde van de buis, afhankelijk van de toepassing, met formeergas beschermd.

Oppervlak na het lassen

Aanloopkleuren en verontreinigingen in de laszone worden verwijderd en de las en de omgeving ervan worden visueel geïnspecteerd. De corrosiebestendigheid van RVS hangt af van de passieve laag aan het oppervlak; daarom wordt niet gewerkt met schijven, borstels en gereedschap die met koolstofstaal in aanraking zijn geweest en wordt ijzercontaminatie voorkomen.

Demonteerbare verbindingspunten

Een volledig gelaste leiding is gunstig voor de afdichting, maar moet bij onderhoud worden doorgezaagd. Door vóór en na apparatuur die service nodig heeft, zoals pompen, filters, afsluiters en warmtewisselaars, demonteerbare punten met flenzen of koppelingen op te nemen, kunnen onderdelen worden vervangen zonder de hele leiding te openen. De plaats van deze punten wordt al in de projectfase bepaald, met het oog op bereikbaarheid, pakkingvervanging en de maat van reserveonderdelen.

Kwaliteitscontrole

• Controle van maat, wanddikte en materiaalchargegegevens van buizen, fittingen en flenzen
• Controle van lasnaadvoorbereiding, uitlijning en flensvlak vóór de montage
• Visuele inspectie van de las en de omgeving ervan, reiniging van het oppervlak
• Verificatie van druk en afdichting, afhankelijk van de toepassing
• Bescherming van open uiteinden en flensvlakken vóór verzending

Toepassingen per sector

Leidingen van hulpsystemen in machinekamers van schepen die aan zeewater zijn blootgesteld; leidingwerk voor nieuwbouw en reparatie op scheepswerven; leidingen op offshore-installaties die aan een zoute omgeving zijn blootgesteld; proces- en transportleidingen in chemische installaties; leidingen in de voedings- en drankenindustrie waar reinigbare oppervlakken en corrosiebestendigheid vereist zijn; pompuitlaat- en skidleidingwerk in brandblusinstallaties; drukleidingen tussen het hydraulisch aggregaat en de verbruikers in walserijen.

Levertijd

Buizen, fittingen en flenzen uit voorraad worden gemiddeld binnen 1-3 werkdagen verzendklaar gemaakt. Standaardproductie wordt gemiddeld binnen 5-10 werkdagen gepland, projectspecifieke leidingen op basis van een isometrie of technische tekening na technische goedkeuring gemiddeld binnen 10-20 werkdagen. Hoe duidelijker leidingtracé, diameters, wanddiktes en flensnorm worden aangeleverd, hoe sneller de productieplanning rond is.