Scheepswerven en scheepsreparatie · Technische gids
Factoren die de levertijd bepalen: voorraad, standaardproductie en maatwerk
Kort antwoord
Voorraadartikelen worden gemiddeld binnen 1-3 werkdagen gereedgemaakt, standaardproductie binnen 5-10 werkdagen, op maat geperste slangassemblages binnen 5-15 werkdagen en maatwerk- en projectonderdelen binnen 10-20 werkdagen na technische goedkeuring. De doorlooptijd wordt bepaald door de diameter van het uitgangsmateriaal, het aantal, de draadsoort en eisen voor testen en oppervlak; wie bij de eerste aanvraag volledige gegevens en foto's meestuurt, verkort de bevestigingsrondes.
Wanneer een koppeling wordt geleverd, bepaalt vaak wanneer een leiding weer in bedrijf kan. Voor een pers die voor onderhoud stilstaat, een schip dat wacht om uit te varen of een project met een vaste datum voor inbedrijfstelling is de levertijd net zo bepalend als de prijs. In dit artikel leggen we uit wat de levertijd bepaalt en wat u in de aanvraagfase kunt doen om die te verkorten.
De basisscenario's
| Soort aanvraag | Gemiddelde doorlooptijd | Wanneer gaat de termijn in? |
|---|---|---|
| Voorraadartikel | Verzendklaar binnen 1-3 werkdagen | Zodra product en maat zijn bevestigd |
| Standaardproductie | 5-10 werkdagen | Bij de bevestiging van order en maat |
| Slangassemblage (op maat) | 5-15 werkdagen | Zodra slangtype, aansluitingen en lengte zijn bevestigd |
| Maatwerk en projectproductie | 10-20 werkdagen | Na technische goedkeuring |
De termijnen zijn uitgedrukt in werkdagen en geven een gemiddelde weer. De definitieve levertijd wordt in de offertefase schriftelijk doorgegeven, afhankelijk van het product, het aantal en de actuele productieplanning.
De productieroute van een onderdeel
Bij standaardproductie en maatwerk doorloopt elk onderdeel dezelfde hoofdstappen. Hoe lang elke stap duurt, verschilt per onderdeel:
| Stap | Inhoud | Gemiddelde duur |
|---|---|---|
| Uitgangsmateriaal | Controle AISI 316/316L | 0,5-1 dag |
| Afkorten | Voorbereiding op diameter en lengte | 0,5-1 dag |
| CNC-bewerking | Schroefdraad, conus en vlakken | 2-5 dagen |
| Reiniging | Ontbramen en oppervlak | 0,5-1 dag |
| Controle | Maat, schroefdraad en afdichting | 1-2 dagen |
| Verpakking | Etikettering en verzending | 0,5-1 dag |
Zes factoren die de doorlooptijd bepalen
1. Voorraadsituatie
Producten in standaardmaten die op voorraad zijn, worden na controle en verpakking op korte termijn verzendklaar gemaakt. Producten die niet op voorraad zijn, of waarvan slechts een deel van het gevraagde aantal op voorraad is, worden in de productieplanning opgenomen. Omdat de voorraad in de loop van de dag kan veranderen, wordt de levertijd van voorraadartikelen bevestigd op basis van de situatie op het moment van bestellen.
2. Diameter van het uitgangsmateriaal
Elk onderdeel wordt bewerkt uit rond staf, zeskantstaf of buis met een bepaalde diameter. Bij onderdelen die een grote zeskant, dikwandige buis of een ongebruikelijke diameter vereisen, kan de inkoop van uitgangsmateriaal de doorlooptijd verlengen. De beschikbaarheid van het uitgangsmateriaal wordt in de offertefase gecontroleerd.
3. Aantal
Bij maatwerk in kleine aantallen vormt het instellen van de machine (opspanning, gereedschapskeuze, programma) een aanzienlijk deel van de totale doorlooptijd. Bij grote aantallen wordt de CNC-bewerkingstijd bepalend. Zodra het aantal vaststaat, wordt de productie gepland op basis van een geschikte seriegrootte.
4. Draadsoort
Gangbare BSP-, NPT-, UNF/JIC- en metrische schroefdraden worden routinematig vervaardigd. Minder gangbare draadsoorten of afwijkende spoeden kunnen extra gereedschap en controlekalibers vereisen. Omdat de draadpassing in de controlefase met een kaliber wordt geverifieerd, hoort bij een schroefdraad waarvoor nog geen kaliber beschikbaar is ook de aanschaf van dat kaliber bij de planning.
5. Afwijkende maten en technische goedkeuring
Bij maatwerk gaat de levertijd in zodra draadsoort, afdichtingstype en kritieke maten schriftelijk zijn bevestigd. Een vertraagde goedkeuring of een maatwijziging na de goedkeuring verschuift de planning direct.
6. Eisen voor testen en oppervlak
Ordergebonden verificatie van afdichting of druk, speciale reiniging, markering of documentatie kan de controlefase verlengen. Worden deze eisen in de offertefase vermeld, dan worden ze vanaf het begin in de planning meegenomen; worden ze later toegevoegd, dan wordt de doorlooptijd langer.
Hoe een volledige aanvraag de doorlooptijd verkort
Een groot deel van de tijd tussen offerte en order gaat op aan het aanvullen van ontbrekende gegevens. Door de volgende gegevens al in het eerste bericht te vermelden, wordt de technische verificatie tot één stap teruggebracht:
- Producttype: koppeling, adapter, slangassemblage, flens, afsluiter of maatwerkonderdeel
- Draadsoort, maat en afdichtingstype (indien onbekend: een foto met schuifmaat)
- Materiaal: AISI 316 of 316L
- Aantal en eventuele behoefte aan deelleveringen
- Werkdruk, temperatuur en medium
- Voor maatwerkonderdelen: technische tekening of monster
- Behoefte aan testen, markering of documentatie
- Gewenste leverdatum en afleveradres
Wordt een WhatsApp-bericht als "Rechte adapter G 1/2 buitendraad – 3/4-16 UNF (JIC) buitendraad, AISI 316L, 40 stuks, hydraulische olieleiding; foto's van beide uiteinden bijgevoegd" bijvoorbeeld aangevuld met de werkdruk en de gewenste leverdatum, dan kan zonder aanvullende vragen een prijs- en levertijdberekening worden gemaakt.
Bij het sturen van foto's volstaan meestal één opname van het hele onderdeel, een close-up van het draadgedeelte met een schuifmaat en, indien aanwezig, een opname waarop de markering op het onderdeel leesbaar is. Is het onderdeel op apparatuur aangesloten, dan maakt een foto van de aansluitpoort het eenvoudiger om de draadsoort en het afdichtingstype vast te stellen.
Spoedeisende en terugkerende behoeften
Bij spoed
Bij spoedeisend onderhoud wordt eerst gezocht naar een oplossing met standaardproducten uit voorraad. Een onderdeel waarvoor geen direct equivalent op voorraad is, kan soms tijdelijk worden vervangen door een geschikte combinatie van standaardadapters uit voorraad; omdat elk extra aansluitpunt een nieuw mogelijk lekpunt betekent, moet deze oplossing tijdelijk blijven en moet het definitieve onderdeel via geplande productie worden gemaakt. Vermeld de spoed en de stilstand van de installatie in uw aanvraag; de planning wordt daarop afgestemd.
De doorlooptijd bij terugkerende behoeften vooraf verkorten
Installaties met een vast onderhoudsplan, scheepswerven en machinebouwers met serieproductie hebben regelmatig dezelfde onderdelen nodig. Definieer in dat geval niet elke bestelling opnieuw, maar:
- Stel een referentielijst op van veelgebruikte onderdelen met draadsoort, maat en materiaal.
- Bewaar de goedgekeurde technische tekeningen van maatwerkonderdelen met hun revisienummers; door bij een nabestelling dezelfde revisie op te geven, verloopt de technische verificatie sneller.
- Deel geplande stilstanden en onderhoudsperiodes vooraf; de behoeften kunnen dan vroegtijdig in de productieplanning worden meegenomen.
- Bij slangassemblages: de totale lengte, het type van beide aansluitingen en bij bochtaansluitingen de oriëntatiehoek
Verpakking en verzending
Bij gereedgekomen onderdelen worden de schroefdraad- en poortopeningen afgesloten met beschermkappen en worden de producten per maat en ordergroep afzonderlijk verpakt. Vóór verzending worden het aantal en het producttype gecontroleerd en volgt een visuele eindcontrole. Zo kunnen de onderdelen na ontvangst zonder verwarring direct ter plaatse worden gebruikt. Verzendmethode en afleveradres worden in de orderfase vastgelegd; zijn deelleveringen nodig, dan vergemakkelijkt het de planning als dat vanaf het begin wordt aangegeven.
Samenvatting
- Voorraadartikelen gemiddeld 1-3 werkdagen, standaardproductie 5-10 werkdagen, slangassemblages op maat 5-15 werkdagen, maatwerk 10-20 werkdagen na technische goedkeuring.
- De diameter van het uitgangsmateriaal, het aantal, de draadsoort en eisen voor testen en oppervlak beïnvloeden de doorlooptijd.
- Bij maatwerk gaat de levertijd in met de technische goedkeuring; wijzigingen na de goedkeuring verschuiven de planning.
- Volledige gegevens en foto's in het eerste bericht maken extra bevestigingsrondes overbodig.
