CNC-bewerking van RVS: productie van koppelingen, adapters en flensblokken

De betrouwbaarheid van een RVS-verbindingsdeel hangt ervan af of draadprofiel, afdichtvlak en montagematen allemaal kloppen. Een adapter met een correcte schroefdraad maar een verkeerde conus, of een nippel met de juiste maat maar een bekrast afdichtvlak, geeft in het veld hetzelfde resultaat: lekkage. Bij CNC-bewerking gebruiken wij de technische tekening als gemeenschappelijke referentie voor zowel productie als controle.

Wat bewerken we?

• Rechte koppelingen, haakse koppelingen en T-koppelingen, nippels, verloopstukken en overgangsadapters
• Schotdoorvoer- en lasnippels
• SAE Code 61- en Code 62-flenzen, flensblokken en tegenflenzen
• Moeren, pluggen en koppelingslichamen
• Maatwerkonderdelen naar technische tekening of monster

Van uitgangsmateriaal tot bewerking

Voor toepassingen die corrosiebestendigheid en een lange levensduur vereisen, wordt AISI 316/316L rond staf, zeskant staf en buis als uitgangsmateriaal gebruikt. Diameter, wanddikte en bewerkingstoeslag worden bepaald op basis van de draadsoort, de drukklasse en de eindmaat van het onderdeel. Bij de ingangscontrole van het materiaal worden oppervlak, diameter en chargegegevens gecontroleerd; de chargeregistratie blijft traceerbaar.

Hoe wordt er bewerkt?

Bewerkingsvolgorde

Boren, sleutelvlakken, schroefdraad en vlakbewerkingen worden gepland op basis van de opspanning en de controlemethode van het onderdeel. Door het afdichtvlak en de schroefdraad in dezelfde opspanning te bewerken, blijven ze concentrisch; een conus die niet in lijn ligt, sluit ondanks een correcte schroefdraad niet volledig aan.

Draadprofiel

De BSP-familie heeft een Whitworth-profiel van 55°; NPT-, UNF- en metrische schroefdraad hebben een profiel van 60°. BSPT- en NPT-schroefdraad is conisch met 1:16; BSPP-, UNF- en metrische schroefdraad is cilindrisch. Bij elke schroefdraad worden spoed, hoek en diameter samen gecontroleerd; cilindrische en conische draad worden niet door elkaar gehaald.

Afdichtconussen en -vlakken

Bewerkt worden de conische zitting van 37° bij JIC-verbindingen, de 24°-conus bij DIN 2353/ISO 8434-1-verbindingen, het vlakke frontvlak met O-ringgroef bij ORFS-verbindingen en het pakkingvlak bij poorten met cilindrische draad. Een kras, deuk of braam op deze vlakken is direct een lekweg; de integriteit van het oppervlak is net zo belangrijk als de maat.

Sleutelvlakken en montagematen

Zeskant sleutelvlakken worden bewerkt volgens standaard sleutelwijdtes. Bij krappe inbouwruimtes worden de vrije draairuimte voor de sleutel, de totale lengte van het onderdeel en de poortafstanden samen op de technische tekening beoordeeld.

Wat moet er op de technische tekening staan?

Materiaalkwaliteit (AISI 316 of 316L), draadsoort en -maat, afdichtingstype, kritische diameters en toleranties, sleutelwijdte, totale lengte en gewenste oppervlaktekwaliteit. Ontbrekende informatie wordt vóór de start schriftelijk aangevuld; zo vinden productie en controle plaats op basis van dezelfde referentie.

Herhaalbaarheid in serieproductie

Bij opdrachten waarbij hetzelfde onderdeel in grote aantallen wordt gemaakt, is het doel dat het eerste en het laatste stuk dezelfde maat hebben. Pas na meting en goedkeuring van het eerste stuk wordt overgegaan op serieproductie; tijdens de productie worden kritische maten met regelmatige tussenpozen gecontroleerd. Dat een als onderhoudsreserve aangeschaft onderdeel maanden later in exact dezelfde maat opnieuw kan worden gemaakt, is eveneens aan deze gecontroleerde werkwijze te danken.

Reiniging en kwaliteitscontrole

Na de bewerking worden scherpe bramen verwijderd en worden draadbodems en overgangen gereinigd. Het onderdeel wordt geïnspecteerd op deuken, krassen of vervorming die de montage kunnen bemoeilijken, en de glans van het RVS-oppervlak blijft behouden.

• Controle van maten en toleranties
• Controle van schroefdraad en aansluitvlakken
• Visuele controle van het oppervlak
• Verificatie van druk en afdichting, afhankelijk van de toepassing
• Eindcontrole vóór het verpakken; beschermkappen op schroefdraad en poorten

Toepassingen per sector

Maatvaste herhaalbaarheid voor mobiele hydraulische systemen en compacte hydraulische aggregaten in de defensie-industrie; schone schroefdraad en compacte geometrie voor grondondersteunings- en testapparatuur in de luchtvaart; adapters die bestand zijn tegen een zoute omgeving in de maritieme en offshoresector; bochten, adapters en flensblokken passend bij de machinepoort in walserijen en kartonfabrieken; overgangsstukken passend bij de procesleiding in chemische installaties.

Levertijd

Typische doorlooptijden per productiestap: materiaalcontrole 0,5-1 dag, zagen 0,5-1 dag, CNC-bewerking 2-5 dagen, reinigen 0,5-1 dag, controle 1-2 dagen, verpakken 0,5-1 dag. Standaardproductie wordt gemiddeld binnen 5-10 werkdagen gepland, maatwerk- en projectonderdelen na technische goedkeuring gemiddeld binnen 10-20 werkdagen.