Hydraulische slangen op maat met RVS-aansluitingen: geperst en gelabeld

Dit is het werk dat in de praktijk "een hydraulische slang laten maken", "slangen persen" of "slangen crimpen" heet: de slang wordt op maat gezaagd, de RVS-aansluitingen worden geperst en de assemblage wordt in de werkplaats gereedgemaakt en montageklaar verzonden. Een slangassemblage bestaat uit de slang, twee aansluitingen en de persverbinding die ze samenbrengt. De meeste slangen die in het veld problemen geven, falen niet door de slang zelf, maar door een verkeerde aansluitnorm, een aansluiting die niet bij de slang past, onjuist persen of doordat de slang bij de montage geknikt of getordeerd wordt. Daarom maken wij een slangassemblage niet alleen op basis van diameter en lengte, maar ook op basis van de twee poorten waarop hij wordt aangesloten en het tracé dat hij volgt.

Scope

• Geometrie van de aansluitingen: rechte, 45°- en 90°-slangaansluitingen; afgestemd op verschillende leidingopstellingen en montagerichtingen.
• Aansluitnormen: BSP, JIC/UNF (37° conische zitting), NPT, metrisch (24° conus, DIN 2353/ISO 8434-1; in de praktijk Ermeto-type) en aansluitingen met SAE Code 61/62-flens; op verzoek ORFS-aansluitingen (O-ring-afdichting op het frontvlak).
• Materiaal van de aansluitingen: AISI 316/316L RVS-aansluitingen en -moeren; voor omgevingen met zout water, vocht, reinigingsmiddelen of corrosieve media.
• Slangtype: staaldraadgevlochten of spiraalversterkte constructie op basis van werk- en piekdruk, medium en temperatuur; compatibiliteit van de binnenlaag met het medium.
• Vervangende slang: nieuwe assemblage met de gedemonteerde oude slang als monster, met dezelfde lengte, hetzelfde aansluittype en dezelfde verdraaiingshoek.

Hoe wordt een assemblage gemaakt?

Maatvoering en bepalen van de aansluitingen

De totale lengte wordt volgens de gangbare methode gemeten van het afdichtvlak van de ene aansluiting tot het afdichtvlak van de andere. Bij aansluitingen met een wartelmoer met binnendraad geldt niet de voorkant van de moer, maar het conische of O-ring-zittingsvlak in de moer als referentie; bij aansluitingen met een bocht wordt gemeten tot de hartlijn van het afdichtvlak. De meetpunten worden bij de bestelling met u bevestigd. Wordt bij assemblages met aan beide zijden een bocht de verdraaiingshoek tussen de aansluitingen niet opgegeven, dan wordt de slang op de machine getordeerd aangesloten. Is de poortnorm onduidelijk, dan wordt deze met een draadkam en een diametermeting vastgesteld.

Zagen en reinigen

De slang wordt haaks en schoon afgezaagd; spanen en stof die bij het zagen ontstaan, worden uit de slang verwijderd. Vervuiling is een van de belangrijkste oorzaken van storingen aan kleppen en pompen in hydraulische systemen; een schoon binnenoppervlak zorgt ervoor dat de assemblage bij de eerste inbedrijfname geen vuil in het systeem brengt.

Persen

De aansluiting moet geschikt zijn voor het gebruikte slangtype. De persdiameter wordt ingesteld volgens de waarde die de slang- en fittingfabrikant opgeeft; na het persen wordt de diameter gemeten en gecontroleerd of de aansluiting volledig op de slang zit. Te licht persen brengt lekkage en het risico mee dat de aansluiting van de slang schiet, te zwaar persen beschadigt de versterkingslagen.

Testen en labelen

Afhankelijk van de toepassing worden druk en afdichting geverifieerd. Elke assemblage wordt gelabeld met aansluittype, lengte en bestelgegevens; de aansluitingen worden met beschermkappen afgesloten en de assemblage wordt verzendklaar gemaakt.

Let op bij de montage: buigradius en torsie

• De slang mag niet krapper worden gebogen dan de minimale buigradius die de fabrikant opgeeft; de bocht mag niet direct bij de aansluiting beginnen, na de aansluiting moet een recht stuk worden aangehouden.
• De slang mag niet getordeerd worden aangesloten; de opdruklijn op de slang moet recht blijven. Torsie belast de versterkingslagen en verkort de levensduur.
• Onder druk kan de slang iets korter of langer worden; de leiding mag niet strak gespannen worden aangesloten.
• Bij bewegende verbindingen moeten schuur- en knelpunten worden gecontroleerd en moeten zo nodig klemmen of een beschermhoes worden gebruikt.

Kwaliteitscontrole

• Controle van aansluitnorm, hoek en combinatie slang-aansluiting aan de hand van de bestelgegevens
• Meting van de persdiameter en controle van de zitting van de aansluiting
• Controle van de totale lengte en de verdraaiingshoek van de bochten
• Verificatie van druk en afdichting, afhankelijk van de toepassing
• Label, beschermkap en eindcontrole vóór het verpakken

Benodigde gegevens voor een bestelling

• Binnendiameter van de slang en totale lengte, met vermelding van de meetpunten
• Werkdruk, eventuele piekdruk, medium en temperatuur
• Aansluitnorm, maat en hoek (recht, 45° of 90°) van beide aansluitingen
• Bij assemblages met aan beide zijden een bocht: de verdraaiingshoek tussen de aansluitingen
• Aantal en zo nodig de behoefte aan een beschermhoes

Toepassingen per sector

Dekwerktuigen, kranen en stuurhydrauliek op schepen; pijpbehandelings- en hijsapparatuur op boorschepen; pers- en walsleidingen in walserijen; leidingen voor golfkartonmachines en actuatoren in kartonfabrieken; flexibele aansluitingen bij brandbluspompsets; mobiele hydrauliek in de defensie-industrie; grondondersteunings- en testapparatuur in de luchtvaart; transportleidingen in chemische en levensmiddeleninstallaties.

Levertijd

Gemonteerde slangassemblages worden gemiddeld binnen 5-15 werkdagen gereedgemaakt; de doorlooptijd hangt af van het aansluittype, het aantal en de voorraad van de slang. RVS-slangaansluitingen uit voorraad worden gemiddeld binnen 1-3 werkdagen verzendklaar gemaakt. Voor installaties met een geplande onderhoudsstop kunnen de assemblages op de stopdatum worden afgestemd als de lijst met te vervangen slangen vooraf wordt gedeeld.