Maritiem, scheepvaart en jachtbouw · Technische gids
Hydraulische slang kiezen, opmeten en monteren
Kort antwoord
Een juiste slangassemblage wordt vastgelegd met zeven gegevens: binnendiameter en lengte, temperatuur, toepassingsomstandigheden, medium, werkdruk en drukpieken, het aansluittype aan beide uiteinden en de levering. De totale lengte wordt gemeten van het afdichtvlak van de ene aansluiting tot dat van de andere. Bij de montage wordt de slang niet krapper gebogen dan de minimale buigradius en niet getordeerd aangesloten; deze twee regels bepalen rechtstreeks de levensduur.
De hydraulische slang is het onderdeel van het systeem dat het meest beweegt en het snelst slijt. De levensduur van een slangassemblage wordt samen bepaald door het slangtype, de eindaansluitingen, de kwaliteit van het persen en de manier waarop de slang is gelegd. Dat een slang die in de praktijk als "precies dezelfde" wordt besteld toch anders uitvalt, komt meestal door ontbrekende gegevens. In deze gids zetten we op een rij welke gegevens nodig zijn om de juiste slangassemblage vast te leggen en waar u bij de montage op moet letten.
De zeven selectievragen
Bij de keuze van een slang wordt veel gewerkt met een checklist die naar de Engelse beginletters STAMPED wordt genoemd. Met de Nederlandse termen:
| Criterium | Te stellen vraag | Waarom belangrijk? |
|---|---|---|
| Maat (Size) | Wat moeten de binnendiameter en de lengte zijn? | De binnendiameter bepaalt het debiet en de stroomsnelheid, de lengte de montagegeometrie |
| Temperatuur (Temperature) | Hoe hoog zijn de temperatuur van het medium en de omgevingstemperatuur? | Boven de grenswaarde verouderen de binnenlaag en de buitenmantel snel |
| Toepassing (Application) | Waar en hoe gaat de slang werken? | Omstandigheden qua beweging, trillingen, schuring en buiging |
| Medium (Media) | Welk medium wordt getransporteerd? | Het materiaal van de binnenlaag moet compatibel zijn met het medium |
| Druk (Pressure) | Hoe hoog zijn de werkdruk en de drukpieken? | De druk van de assemblage is die van de zwakste component |
| Aansluitingen (Ends) | Welk aansluittype, welke hoek en welke richting? | Draadsoort en afdichtingstype moeten overeenkomen met de tegenaansluiting |
| Levering (Delivery) | Wanneer, hoeveel stuks en hoe verpakt? | Planning, voorraad en productietijd |
De slang zelf: druk, binnendiameter, temperatuur en medium
Druk: de zwakste schakel is bepalend
De werkdruk van een slangassemblage is de laagste van de drukwaarden van de slang, de eindaansluitingen en de adapter waarop de assemblage wordt aangesloten. Normen voor hydraulische slangen (zoals EN 853, EN 856 en SAE J517) gaan voor de verhouding tussen barstdruk en maximale werkdruk doorgaans uit van 4:1. Deze marge dient om de effecten van drukpieken en veroudering op te vangen; ze is niet bedoeld om de werkdruk te overschrijden. Bij het sluiten van kleppen en bij lastschokken kunnen plotselinge drukstijgingen ontstaan die boven de manometerdruk uitkomen; in systemen met pulserende belasting moet het slangtype op deze drukcycli worden gekozen.
Staaldraadgevlochten slangen (zoals 1SN en 2SN volgens EN 853) en spiraalversterkte slangen (zoals 4SP en 4SH volgens EN 856) zijn ontworpen voor verschillende drukken en impulscycli. In toepassingen met zware drukstoten, zoals walserijen en persen, wordt vaak voor spiraalversterkte slangen gekozen.
Debiet en binnendiameter
De binnendiameter bepaalt de stroomsnelheid bij het gewenste debiet. Een te kleine binnendiameter leidt tot drukverlies, opwarming en geluid, en in de zuigleiding tot cavitatie in de pomp. Omdat de aanbevolen stroomsnelheden voor zuig-, retour- en drukleidingen verschillen, moet de binnendiameter worden gekozen op basis van de functie van de leiding. Bij veel hydraulische slangen wordt de binnendiameter aangeduid met een "dash"-nummer in zestienden van een inch: een -8-slang heeft een binnendiameter van 1/2". Kijk bij het vervangen van een slang niet naar de buitendiameter, maar naar de binnendiameter en de normaanduiding op de slang.
Temperatuur en compatibiliteit met het medium
De temperatuurgrens van de slang geldt zowel voor het medium als voor de omgeving. In zones die door stralingswarmte worden opgewarmd, zoals in walserijen, verlengen een hittebeschermingshoes en een slangligging op afstand van hete oppervlakken de levensduur aanzienlijk.
Bij hydraulische vloeistoffen op basis van minerale olie is nitrilrubber (NBR) het gangbare materiaal voor de binnenlaag. Worden moeilijk ontvlambare vloeistoffen op basis van water-glycol of fosfaatester, biologisch afbreekbare oliën of chemicaliën getransporteerd, dan moet de compatibiliteit van de binnenlaag afzonderlijk worden gecontroleerd; voor fosfaatesters is een standaard binnenlaag van nitril niet geschikt. Voor het verpompen van chemicaliën komen slangen met een PTFE-binnenlaag in aanmerking.
Eindaansluitingen: schroefdraad, conus en hoek
De slangaansluiting moet volgens dezelfde norm zijn uitgevoerd als de aansluiting aan de andere kant: BSP (60°-conus), JIC (37°-conus), ORFS (O-ring-vlakafdichting), metrisch 24°-conus of SAE-flenskop. Naast het aansluittype moet ook de vorm worden opgegeven: recht, 45°-bocht of 90°-bocht. Bij een slang met aan beide uiteinden een bocht is de hoek tussen de aansluitingen (oriëntatiehoek) bepalend voor de montage; worden de aansluitingen onder een verkeerde hoek geperst, dan raakt de slang bij het monteren getordeerd.
RVS-aansluitingen zorgen voor een lange levensduur in toepassingen waarin corrosie de doorslag geeft, zoals de maritieme omgeving en installaties in de voedings- en chemische industrie. Slang en aansluitingen moeten als één systeem op elkaar worden afgestemd; het willekeurig combineren van slangen en aansluitingen van verschillende fabrikanten maakt de persmaat onzeker.
Lengte meten: de juiste maat, de juiste bestelling
- De totale lengte wordt gemeten van het afdichtvlak van de ene aansluiting tot het afdichtvlak van de andere. Bij aansluitingen met een wartelmoer met binnendraad geldt niet de opening van de moer, maar het conische of O-ring-zitvlak in de moer als referentie.
- Bij bochtaansluitingen wordt gemeten tot de hartlijn van het afdichtvlak.
- Gebruikt u de oude slang als voorbeeld, leg deze dan op een vlakke ondergrond en meet zonder hem strak te trekken; de slang kan tijdens het gebruik korter of langer zijn geworden.
- Beschrijf de hoek tussen de aansluitingen door vanaf de ene aansluiting te kijken en aan te geven hoeveel graden de andere aansluiting met de klok mee is verdraaid.
Dit is de algemeen gangbare meetmethode. Hebt u vanaf een ander punt gemeten, dan volstaat het om dat bij de bestelling te vermelden; de meetpunten worden vóór de productie samen bevestigd.
Slangligging: montageregels die de levensduur verlengen
- Buigradius: Ga niet onder de minimale buigradius die de fabrikant opgeeft. Laat de bocht niet direct achter de eindaansluiting beginnen; houd na de aansluiting een recht stuk aan.
- Torsie: De slang mag niet om zijn eigen as worden verdraaid; de opdruklijn op de slang moet na de montage recht liggen. Houd bij het aandraaien van de moer de zeskant aan de slangzijde tegen met een tweede sleutel.
- Lengtespeling: Onder druk kan een slang in lengte iets korter of langer worden. Monteer de slang ook in rechte trajecten niet strak, maar laat enige doorhang toe.
- Beweging: Bij bewegende apparatuur moet de slang over het volledige bewegingsbereik kunnen werken zonder te worden uitgerekt of afgekneld; de beweging moet in het buigvlak van de slang plaatsvinden.
- Schuring: Voorkom met klemmen en een beschermspiraal dat de slang langs scherpe randen, andere slangen of de constructie schuurt.
- Bochtadapter: Gebruik in krappe ruimtes een 45°- of 90°-adapter in plaats van de slang geforceerd te buigen; de slang wordt korter en de buigbelasting verdwijnt.
Inspectie en vervanging
Een slang met scheuren, blaasvorming of verharding van de buitenmantel, met blootliggende wapeningsdraad, of met lekkage of een verschoven eindaansluiting moet worden vervangen. Controleer nooit met de hand op lekkage; een oliestraal onder druk kan door de huid dringen. Registreer slangassemblages in kritieke leidingen met hun productiedatum en neem ze op in het onderhoudsplan.
Checklist
- Zijn de binnendiameter, de werkdruk en de drukpieken bekend?
- Zijn het type medium en het temperatuurbereik bekend?
- Zijn de draadsoort, het afdichtingstype en de vorm (recht, 45°, 90°) van beide aansluitingen bekend?
- Zijn de totale lengte en, bij bochtaansluitingen, de oriëntatiehoek gemeten?
- Zijn de buigradius, het bewegingsbereik en de schuurpunten gecontroleerd?
- Zijn bij een corrosieve omgeving RVS-aansluitingen en zo nodig een beschermhoes voorzien?
Stuurt u een foto van de slangassemblage en deze gegevens via WhatsApp, dan worden ontbrekende punten nagevraagd en wordt de juiste assemblage vastgelegd. Op maat geperste slangassemblages worden, afhankelijk van het aansluittype, het aantal en de beschikbaarheid van de slang, gemiddeld binnen 5-15 werkdagen gereedgemaakt; slangaansluitingen en adapters uit voorraad worden gemiddeld binnen 1-3 werkdagen verzendklaar gemaakt.
