Tuzla, Istanbul
Toepassing van RVS hydraulische koppelingen in de sector Mijnbouw en groeven

Ondergrondse machines · Mijnwater · Ertsverwerking

RVS hydraulische koppelingen voor mijnbouwmachines, groeven en ertsverwerking

AISI 316L-slangaansluitingen, SAE-flenzen, adapters en afsluiters voor ondergrondse en dagbouwmachines, breek- en zeefinstallaties, flotatie, uitloging en bemaling, gekozen op mijnwater, trillingen en slijtage.

Materiaal
AISI 316/316L-slangaansluitingen, SAE-flenzen, adapters, afsluiters en instrumentatiekoppelingen
Aan­sluiting
SAE Code 61/62, ORFS, JIC 37°, metrisch 24° conisch, BSP, NPT en dubbele klemring
Levering
Standaardmaten uit voorraad, op maat geperste slangassemblages, productie naar monster en technische tekening

Producten

Koppelingen voor deze sector

21 producten, afgestemd op de praktijkomstandigheden in de sector Mijnbouw en groeven. Verfijn door een groep te kiezen; ga naar de productpagina voor maat en draadsoort.

SAE-flensblok

SAE-flenzen

SAE-flensblok

RVS-flensblok dat SAE-flenspoorten in één huis combineert met een bocht-, tussenstuk-, verloop- of verdeelfunctie. Standaard en…

AISI 316L · ISO 6162-1 / ISO 6162-2 (SAE-flenspoorten)

Voorlasflens

RVS-buizen en flenzen

Voorlasflens

RVS-voorlasflens met conische hals die door stomplassen met de buis wordt verbonden. Voor de aansluiting van apparatuur en een…

AISI 316 / 316L · EN 1092-1 / ASME B16.5 (flens)

Staat het onderdeel dat u zoekt niet in de lijst?

Stuur een foto van het monster, een technische tekening of maatgegevens; dan bepalen wij de juiste koppeling uit de catalogus of via maatwerk.

Faik Güney · Contactpersoon

Diensten

Onze diensten voor deze sector

Verder dan alleen onderdelen leveren: met leidingwerk, slangassemblage, maatwerk en technische identificatie maken wij het werk in de praktijk af.

Overzicht

Wat bieden wij de sector Mijnbouw en groeven?

Kort antwoord

In mijnen, groeven en ertsverwerkingsinstallaties worden slangaansluitingen, SAE-flenzen, adapters en afsluiters van AISI 316/316L toegepast in emulsiepompstations, mijnbouwmachines, brekercircuits, reagensdosering, uitloging, bemaling en stofbestrijding, vooral op punten die voortdurend nat en corrosief zijn. De keuze hangt af van het type medium, de pH-waarde, het chloridegehalte en de temperatuur van het water, trillingen, schokbelasting en de bereikbaarheid voor onderhoud. In droge en beschutte zones kunnen gecoate koppelingen van koolstofstaal volstaan.

In een mijn bepaalt vaak niet alleen de druk, maar evenzeer de omgeving hoe lang een hydraulische koppeling meegaat. Ondergronds werken de leidingen van de schildondersteuning met een emulsie op waterbasis en draaien de machines in vocht en stof; in een ertsverwerkingsinstallatie bevinden zich naast de brekerhydrauliek proceswater met kalk en reagentia, uitloogoplossingen en water voor stofbestrijding. Een koppeling van koolstofstaal met een beschadigde coating roest in deze omgeving, de schroefdraad loopt vast en bij het volgende onderhoud is ze moeilijk los te krijgen.

GÜNEYSS levert RVS-slangaansluitingen van AISI 316/316L, montageklare slangassemblages, SAE-flenzen, adapters, kogelkranen en naaldafsluiters, terugslagkleppen en koppelingen met dubbele klemring voor teams die mijnbouwmachines onderhouden, voor ertsverwerkingsinstallaties en voor bedrijven die apparatuur voor deze installaties bouwen. Onderdelen die niet meer verkrijgbaar of niet-standaard zijn, worden naar monster of technische tekening CNC-bewerkt.

Praktijkomstandigheden

Omstandigheden waarmee u in de praktijk te maken hebt

Wij kiezen de koppeling op basis van deze omstandigheden en bepalen daarop het materiaal, het type afdichting en de montagewijze.

Beschrijf uw eigen omstandigheden
  1. Corrosief mijnwater

    Zuur mijnwater en chloridehoudend grondwater laten koppelingen en klemmen van koolstofstaal snel corroderen en de schroefdraad vastlopen.

  2. Vloeistoffen op waterbasis

    Emulsie voor de ondersteuning en moeilijk ontvlambare vloeistoffen roepen vragen op over corrosie aan de binnenkant en de compatibiliteit van pakkingen en coatings.

  3. Trillingen en schokbelasting

    Circuits van hydraulische hamers, boorwagens en brekers vermoeien koppelingen door voortdurende drukschommelingen.

  4. Schurend stof en gesteente

    Stof, slib en wrijving slijten de buitenmantel van slangen; bij demontage komt vuil in het circuit.

  5. Afgelegen locatie en ongeplande stilstand

    Elke zending naar de mijn kost tijd; een reserveonderdeel dat zonder maatverificatie vertrekt, kan een machine dienstenlang stilleggen.

  6. Verschillende aansluitnormen

    In hetzelfde machinepark staan machines met ORFS, JIC, metrische aansluitingen en SAE-flenzen naast elkaar; een verkeerde combinatie leidt tot lekkage.

Technische keuzenotities

Bij het kiezen van de juiste koppeling

Punten die wij bij toepassingen in Mijnbouw en groeven vóór de bestelling samen met u afstemmen.

  1. Omschrijf water en medium

    Het type medium en de pH-waarde, het chloridegehalte en de temperatuur van het water zijn het vertrekpunt voor de keuze van materiaal en pakking.

  2. Meet de bestaande aansluiting

    Afhankelijk van de machinefabrikant worden ORFS, JIC, metrische aansluitingen of SAE-flenzen gebruikt; draad- en afdichtingstype moeten vóór de bestelling worden gemeten.

  3. Kies de slang op schokbelasting

    Kies in leidingen met drukstoten slangtype en drukklasse op de frequentie van de stoten; voorzie een schurend tracé van een slijtagehoes.

  4. Vermeld veiligheidseisen

    Gelden eisen voor vlamvertragende of antistatische slangen of voor explosieve atmosferen, vermeld die dan in de offerteaanvraag.

  5. Maak per machine een reservelijst

    Zijn de maten van slangassemblages, adapters en O-ringen vastgelegd, dan wordt op een afgelegen locatie meteen het juiste reserveonderdeel besteld.

Montage van een slangaansluiting op een flensleiding (illustratieve afbeelding)
Twijfelt u over schroefdraad of maat? Stuur een monster of foto; dan bepalen we samen het type aansluiting en de maat. Via het offerteformulier

Uitgebreide gids

Hydrauliek- en procesleidingen in mijn en groeve

  • Ondergrondse kolen- en ertsmijnen: emulsiepompstations en verdeelleidingen van de schildondersteuning, hydrauliek van de walsschrammachine en de pijlertransporteur.
  • Ondergrondse machines: cilinder- en motorleidingen van ondergrondse wielladers (LHD), boorjumbo's, rotsankerboormachines en galerijfreesmachines.
  • Dagbouw, steen- en marmergroeven: hydrauliek van graafmachines, laders, dumpers en boorwagens; slangen van hydraulische sloophamers.
  • Breken en zeven: stel- en ontlastcilinders van kegel- en kaakbrekers, transportband- en inklaphydrauliek van mobiele breek- en zeefinstallaties.
  • Ertsverwerking: dosering van flotatiereagentia, verdeling van uitloogoplossing, sluithydrauliek van filterpersen, bemalings- en stofbestrijdingsleidingen.

Waar maakt RVS het verschil?

Mobiele werktuigen worden meestal geleverd met gecoate koppelingen van koolstofstaal, en in droge, beschutte zones kunnen die volstaan. Het verschil van RVS blijkt op punten waar de koppeling voortdurend nat is, aan corrosief water blootstaat of vaak wordt losgenomen:

  • Zuur mijnwater (acid mine drainage): door oxidatie van sulfidische mineralen zoals pyriet met lucht en water verzuurt het water; koppelingen en klemmen van koolstofstaal corroderen daarin snel.
  • Chloridehoudend water: zout grondwater in diepe mijnen of brak water of zeewater dat als proceswater wordt gebruikt, verhoogt de chloridebelasting.
  • Vloeistoffen op waterbasis: de emulsie van de ondersteuning veroorzaakt ook aan de binnenkant van een koolstofstalen koppeling corrosierisico.
  • Reagens- en spoelleidingen: reagentia, kalkmelk en spoelwater belasten binnen- en buitenkant tegelijk.

In de meeste van deze omgevingen gaat AISI 316L veel langer mee dan koolstofstaal; maar naarmate het chloridegehalte stijgt, de pH daalt en de temperatuur oploopt, neemt het risico op put- en spleetcorrosie toe, vooral in stilstaande spleten zoals onder een pakking of bij het contactvlak van een klem. Deel de pH-waarde, het chloridegehalte en de temperatuur van het water in uw offerteaanvraag; omdat ons uitgangsmateriaal AISI 316/316L is, vermeldt u ook of het bestek een ander materiaal voorschrijft.

Ondergronds: emulsie, pakkingcompatibiliteit en veiligheidseisen

Schildondersteuningen werken doorgaans met een moeilijk ontvlambare emulsie op waterbasis (HFA); dit medium smeert minder dan minerale olie en de pakking moet op het medium worden gekozen. Fosfaatestervloeistoffen zijn onverenigbaar met NBR-pakkingen, water-glycolvloeistoffen met zink- en cadmiumcoatings. Het eigen snelkoppelingssysteem van de ondersteuningseenheden volgt de norm van de fabrikant van de apparatuur; de bijdrage van GÜNEYSS ligt bij pompstation, verdeel- en filterleidingen, testpunten, adapters en overgangsstukken.

In kolenmijnen vallen de vlamvertragende en antistatische eigenschappen van slangen, en in mijnen met mijngas de eisen voor explosieve atmosferen (ATEX groep I), onder de geldende regelgeving en de arbo- en veiligheidseisen van de exploitant; vermeld ze schriftelijk in de offerteaanvraag.

Koppelingstype per machine en leiding

ToepassingVeelgebruikte koppelingAandachtspunt
Hoofdleidingen van laders, boorwagens en brekersSAE-flens Code 61/62, slangassemblage met ORFS- of JIC 37°-aansluitingSchokbelasting, buigradius, slijtage van de buitenmantel
Machines en aggregaten met metrische aansluitingenMetrische 24°-conuskoppeling en slangaansluitingL- en S-serie niet verwisselen
Emulsiepompstation en verdelingRVS-buis, koppeling, kogelkraan en terugslagklepPakking passend bij het medium, corrosie aan de binnenkant
Reagensdosering en monsternameleidingenFittingen met dubbele klemring, naaldafsluiter, terugslagklepChemische compatibiliteit, voorkomen van terugstroming
Waterleidingen voor stofbestrijding en bemalingRVS-buis, flens, kogelkraan, snelkoppelingVerstopping door zwevende deeltjes, vaak losgenomen punten

Trillingen, schokbelasting en slijtage van slangen

Hydraulische hamers, boorwagens en brekers veroorzaken in de leiding voortdurend drukschommelingen en trillingen; kies het slangtype (met gevlochten of spiraalvormige staaldraadversterking) en de drukklasse mede op basis van de frequentie van de drukstoten. De buitenmantel van een slang die langs gesteente of de rand van het chassis schuurt, slijt snel; een slijtagehoes, een spiraalbeschermer en de juiste klemafstand verlengen de levensduur. Gebruik bij RVS-schroefdraad montagepasta om vreten (galling) te voorkomen, en controleer koppelingen in trillende leidingen bij elk onderhoud.

Ertsverwerking: reagentia, uitloging en proceswater

Bij flotatie worden collectoren, schuimvormers en depressoren in kleine debieten en nauwkeurig gedoseerd; in doseerleidingen met metalen buis kunnen RVS-buis, koppelingen met dubbele klemring, naaldafsluiters en terugslagkleppen worden gebruikt. Bij hoopuitloging (heap leaching) hangt de oplossing af van het erts: bij koper worden zure, bij goud alkalische cyanidehoudende oplossingen gebruikt. Bij reagentia zoals zwavelzuur hangt het gedrag van RVS af van concentratie en temperatuur; de compatibiliteit moet met de procesgegevens en het bestek van de installatie worden bevestigd. Ook de sluithydrauliek van filterpersen werkt in een natte en modderige omgeving.

Reservelijst voor afgelegen locaties

Een mijn of groeve ligt vaak ver van de leverancier; een reserveonderdeel in de verkeerde maat kan een machine dienstenlang stilleggen. Wij raden aan per machine een reservelijst op te stellen met de maten van slangassemblages, adapters, O-ringen en afsluiters, en de kritische posten op locatie aan te houden. Stuur bij een storing via WhatsApp een foto van het onderdeel met een schuifmaat erbij, de draadmaat en het aantal; voorraadstatus en draadsoort worden in de correspondentie bevestigd, en bij een onduidelijke schroefdraad wordt om een monster gevraagd. Niet meer verkrijgbare adapters en flensblokken van machines die niet meer worden geproduceerd, kunnen naar monster opnieuw worden gemaakt.

Toepassingen

Voor wie wij werken

Teams in de sector Mijnbouw en groeven die koppelingen, slangassemblages en maatwerkonderdelen nodig hebben.

  • Ondergrondse kolen- en ertsmijnen

    RVS-adapters, afsluiters en slangassemblages voor emulsiepompstations, hoofdverdeelleidingen en ondergrondse machines.

  • Dagbouw, steen- en marmergroeven

    Slangaansluitingen en SAE-flenzen voor voortdurend natte punten in de hydrauliek van graafmachines, laders, dumpers en boorwagens.

  • Breek- en zeefinstallaties

    RVS-koppelingen voor stelcilinders van brekers, hydrauliek van mobiele installaties en leidingen voor stofbestrijding.

  • Ertsverwerkings- en concentratie-installaties

    Koppelingen met dubbele klemring, naaldafsluiters en terugslagkleppen in leidingen voor flotatiereagentia, monstername en proceswater; slangaansluitingen in de hydrauliek van filterpersen.

  • Onderhouds- en servicewerkplaatsen voor mijnbouwmachines

    Reserveslangassemblages en adapters per machine en productie van niet meer verkrijgbare onderdelen naar monster.

  • Fabrikanten van mijnbouwuitrusting en hydraulische aggregaten

    Manifold- en verdeelaansluitingen van emulsiepompstations, doseerunits en hydraulische aggregaten.

Kenniscentrum

Technische artikelen voor deze sector

5 min. leestijd

Hydraulische slang kiezen, opmeten en monteren

Een juiste slangassemblage wordt vastgelegd met zeven gegevens: binnendiameter en lengte, temperatuur, toepassingsomstandigheden, medium, werkdruk en…

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen over Mijnbouw en groeven

Staat het antwoord op uw vraag er niet bij? Schrijf ons; dan stemmen we samen maat, draadsoort en materiaal af.

Stel ons uw vraag
Moeten we op alle mijnbouwmachines RVS-koppelingen gebruiken?

Nee. In droge en beschutte zones volstaan de gecoate koolstofstalen koppelingen van de fabrikant meestal. Op punten die aan zuur of chloridehoudend water blootstaan, voortdurend nat zijn, emulsie voeren of vaak worden losgenomen, vermindert RVS corrosie en vastlopende schroefdraad aanzienlijk en maakt het demontage bij onderhoud eenvoudiger. Op welke punten vervanging zinvol is, kunnen we samen aan de hand van uw machine- en leidinglijst beoordelen.

Is AISI 316L voldoende in zuur mijnwater?

In zuur mijnwater en chloridehoudend grondwater gaat 316L veel langer mee dan koolstofstaal; maar naarmate het chloridegehalte stijgt, de pH daalt en de temperatuur oploopt, neemt het risico op put- en spleetcorrosie toe. Bij water met zware omstandigheden kan het bestek van de exploitant een hoger gelegeerd materiaal voorschrijven. Deel de pH-waarde, het chloridegehalte en de temperatuur van het water samen met uw bestek; omdat ons uitgangsmateriaal AISI 316/316L is, laten we duidelijk weten of we aan de aanvraag kunnen voldoen.

Produceert u koppelingen voor schildondersteuningen?

Het eigen snelkoppelingssysteem van de ondersteuningseenheden valt onder de norm en goedkeuring van de fabrikant van de apparatuur; wij claimen niet dat wij deze koppelingen zelf leveren. Voor emulsiepompstations, verdeel- en filterleidingen, testpunten, adapters en overgangsstukken leveren wij wel RVS-koppelingen. Een niet-standaard overgangsstuk wordt aan de hand van een monster of technische tekening beoordeeld.

Waar moet u op letten bij moeilijk ontvlambare (brandwerende) hydraulische vloeistoffen?

Bij vloeistoffen op waterbasis (HFA, HFC) biedt een RVS-huis een voordeel tegen corrosie aan de binnenkant; doorslaggevend is het afdichtingselement. Fosfaatestervloeistoffen zijn niet compatibel met standaard NBR-pakkingen, water-glycolvloeistoffen kunnen zink- en cadmiumcoatings aantasten, en de lage viscositeit van emulsies vergroot de neiging tot lekkage. Voegt u de klasse van uw vloeistof en het pakkingadvies van de vloeistoffabrikant toe aan de offerteaanvraag, dan wordt het O-ringmateriaal daarop gekozen.

De slangen van onze hamers en boorwagens slijten snel; wat kunnen we doen?

Bij slangen van hydraulische hamers en boorwagens zijn drukstoten en wrijving de twee meest voorkomende oorzaken. Een slangtype dat niet op de drukschommelingen is gekozen, een tracé dat langs gesteente of de rand van het chassis schuurt en een montage die tijdens beweging op trek of torsie wordt belast, verkorten de levensduur aanzienlijk. Door aansluithoek en lengte opnieuw te kiezen en met een slijtagehoes en de juiste klemafstand kunnen deze effecten worden beperkt. Een paar foto's van het tracé van de slang op de machine en informatie over waar de schade begint, vormen het vertrekpunt van de beoordeling.

Hoe vragen we bij een storing op locatie snel een reserveonderdeel aan?

Stuur via WhatsApp of telefonisch een foto van het onderdeel met een schuifmaat erbij, de draadmaat en het aantal; voorraadstatus en draadsoort worden in de correspondentie bevestigd. Voor een slangassemblage volstaan het aansluittype en de hoek aan beide uiteinden, de binnendiameter van de slang, de totale lengte en de werkdruk. De levertijd van posten uit voorraad en van posten die op maat worden gemaakt of geproduceerd, wordt apart doorgegeven.

Offerte

Het reserveonderdeel voor de mijn: in één keer goed

Stuur de machinelijst, foto's van de aansluitingen en, indien bekend, de pH-waarde en het chloridegehalte van het water; wij laten apart weten wat uit voorraad leverbaar is en wat productie vereist.

  • Identificatie van aansluitingen aan de hand van monster, technische tekening of foto
  • Voorraadartikelen gemiddeld binnen 1-3 werkdagen gereed voor verzending
  • Standaardproductie 5-10 werkdagen, maatwerk en projecten 10-20 werkdagen na technische goedkeuring

Aanvraagformulier Mijnbouw en groeven

Velden met een * zijn verplicht.

Minimaal 10 cijfers, inclusief land- of netnummer, bijv. +31 6 12345678

Technische tekening, foto of pdf (optioneel)

JPG, PNG, WEBP, HEIC, PDF, DWG, DXF · max. 5 bestanden · 2 MB per bestand, 8 MB totaal