Ανοξείδωτες σωληνώσεις: συγκολλητές και φλαντζωτές γραμμές με εξαρτήματα 316L

Μια ανοξείδωτη σωλήνωση απαιτεί ο σωλήνας, τα εξαρτήματα, οι φλάντζες και οι συγκολλήσεις που τα ενώνουν να αντιμετωπίζονται ως ενιαίο σύστημα. Μια γραμμή είναι τόσο αξιόπιστη όσο η πιο αδύναμη σύνδεσή της: ακόμη κι αν έχει επιλεγεί η σωστή κλάση σωλήνα, μια ασύμβατη επιφάνεια φλάντζας, μια απροετοίμαστη λοξοτομή ή μια ένωση εκτός άξονα επιστρέφουν ως διαρροή κατά τη θέση σε λειτουργία και αργότερα ως διάβρωση. Γι' αυτό σχεδιάζουμε τη σωλήνωση όχι μόνο με βάση τη λίστα εξαρτημάτων, αλλά μαζί με το ρευστό, την πίεση, τη θερμοκρασία και τις ανάγκες συντήρησης.

Εύρος εργασιών: με ποια εξαρτήματα δουλεύουμε;

• Σωλήνας: ανοξείδωτος σωλήνας AISI 316/316L· επιλογή με βάση την εξωτερική διάμετρο ή το NPS, το Schedule (πάχος τοιχώματος) και την πίεση λειτουργίας.
• Εξαρτήματα σωλήνων: γωνίες, ταυ και συστολές μετωπικής συγκόλλησης (butt weld)· εξαρτήματα που διαμορφώνουν τη γεωμετρία της γραμμής, με πάχος τοιχώματος αντίστοιχο του σωλήνα.
• Φλάντζες: φλάντζες με λαιμό συγκόλλησης (weld neck), slip-on (συρόμενες) και τυφλές φλάντζες, για σημεία σύνδεσης εξοπλισμού, απομόνωσης τμημάτων της γραμμής και τάπωσης.
• Παρεμβύσματα και κοχλίωση: παρεμβύσματα, κοχλίες και παξιμάδια συμβατά με την κλάση πίεσης και το πρότυπο επιφάνειας της φλάντζας.
• Άκρα μετάβασης: ρακόρ, νίπελ και αντάπτορες μέσω των οποίων η σωλήνωση συνδέεται με αντλία, βάνα ή υδραυλικό εξοπλισμό.

Πώς γίνεται;

Επιλογή και αντιστοίχιση

Οι γωνίες, τα ταυ, οι συστολές και οι φλάντζες δεν επιλέγονται μόνο βάσει ονομαστικής διαμέτρου. Οι τιμές DN/NPS, εξωτερικής διαμέτρου και Schedule συγκρίνονται από εξάρτημα σε εξάρτημα, ενώ ο τύπος φλάντζας, η κλάση πίεσης, το πρότυπο επιφάνειας, το παρέμβυσμα και η κοχλίωση καθορίζονται από κοινού. Στις συγκολλητές γραμμές προτιμάται ο 316L: η περιεκτικότητα σε άνθρακα έως 0,03% μειώνει τον κίνδυνο περικρυσταλλικής διάβρωσης στη ζώνη συγκόλλησης.

Λοξοτομή συγκόλλησης και ευθυγράμμιση αξόνων

Η προετοιμασία των άκρων γίνεται ανάλογα με το πάχος τοιχώματος του σωλήνα, τα εξαρτήματα ευθυγραμμίζονται στον άξονα και η απόκλιση ελέγχεται πριν από το πόνταρισμα. Στα άκρα με φλάντζα, η θέση των οπών των κοχλιών προσαρμόζεται στον απέναντι εξοπλισμό. Διαφορετικά, η γραμμή συνδέεται υπό τάση κατά τη συναρμολόγηση, το παρέμβυσμα δεν φορτίζεται ομοιόμορφα και η διαρροή εμφανίζεται με την πρώτη πίεση.

Μέθοδος συγκόλλησης

Η μέθοδος συγκόλλησης και τα αναλώσιμα καθορίζονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του έργου και την ποιότητα του ανοξείδωτου που χρησιμοποιείται. Στον ανοξείδωτο χάλυβα ο στόχος είναι ελεγχόμενη θερμική εισροή και καθαρή ραφή. Για να μην οξειδωθεί η ρίζα, ανάλογα με την εφαρμογή γίνεται προστασία με αέριο στο εσωτερικό του σωλήνα.

Επιφάνεια μετά τη συγκόλληση

Οι χρωματισμοί θερμότητας και οι ρύποι στη ζώνη συγκόλλησης καθαρίζονται, ενώ η ραφή και η γύρω περιοχή ελέγχονται οπτικά. Η αντοχή του ανοξείδωτου στη διάβρωση εξαρτάται από το παθητικό στρώμα της επιφάνειάς του· γι' αυτό δεν χρησιμοποιούνται δίσκοι, βούρτσες και εργαλεία που έχουν έρθει σε επαφή με ανθρακούχο χάλυβα και αποτρέπεται η μόλυνση με σίδηρο.

Λυόμενα σημεία σύνδεσης

Μια πλήρως συγκολλητή γραμμή πλεονεκτεί ως προς τη στεγανοποίηση, όμως στη συντήρηση απαιτεί κοπή. Η τοποθέτηση λυόμενων σημείων με φλάντζες ή ρακόρ πριν και μετά από εξοπλισμό που χρειάζεται σέρβις, όπως αντλίες, φίλτρα, βάνες και εναλλάκτες θερμότητας, επιτρέπει την αντικατάσταση εξαρτημάτων χωρίς να ανοιχτεί ολόκληρη η γραμμή. Η θέση αυτών των σημείων καθορίζεται στη φάση της μελέτης, λαμβάνοντας υπόψη την πρόσβαση, την αλλαγή παρεμβυσμάτων και τις διαστάσεις των ανταλλακτικών.

Ποιοτικός έλεγχος

• Έλεγχος διαστάσεων, πάχους τοιχώματος και στοιχείων παρτίδας υλικού σε σωλήνες, εξαρτήματα και φλάντζες
• Έλεγχος λοξοτομής, αξονικής απόκλισης και επιφάνειας φλάντζας πριν από τη συναρμολόγηση
• Οπτικός έλεγχος της ραφής συγκόλλησης και της γύρω περιοχής, καθαρισμός επιφάνειας
• Επαλήθευση πίεσης και στεγανότητας ανάλογα με την εφαρμογή
• Προστασία των ανοιχτών άκρων και των επιφανειών των φλαντζών πριν από την αποστολή

Εφαρμογές ανά κλάδο

Γραμμές βοηθητικών συστημάτων εκτεθειμένες σε θαλασσινό νερό στα μηχανοστάσια πλοίων· σωληνώσεις νέων ναυπηγήσεων και επισκευών στα ναυπηγεία· γραμμές εκτεθειμένες σε αλμυρό περιβάλλον σε υπεράκτιες εγκαταστάσεις· γραμμές διεργασίας και μεταφοράς σε χημικές μονάδες· γραμμές που απαιτούν εύκολα καθαριζόμενη επιφάνεια και αντοχή στη διάβρωση σε μονάδες τροφίμων και ποτών· σωληνώσεις εξόδου αντλιών και skid στα συστήματα πυρόσβεσης· γραμμές πίεσης μεταξύ μονάδας ισχύος και καταναλωτών στα ελασματουργεία.

Χρόνος παράδοσης

Οι σωλήνες, τα εξαρτήματα και οι φλάντζες από απόθεμα ετοιμάζονται για αποστολή κατά μέσο όρο σε 1-3 εργάσιμες ημέρες. Η τυποποιημένη παραγωγή προγραμματίζεται κατά μέσο όρο σε 5-10 εργάσιμες ημέρες, ενώ οι γραμμές ειδικά για κάθε έργο, βάσει ισομετρικού ή τεχνικού σχεδίου, σε 10-20 εργάσιμες ημέρες κατά μέσο όρο μετά την τεχνική έγκριση. Όσο πιο σαφή είναι η όδευση της γραμμής, οι διάμετροι, τα πάχη τοιχώματος και το πρότυπο φλάντζας, τόσο πιο γρήγορα καταρτίζεται το πρόγραμμα παραγωγής.