Stainless steel piping: fabrication ng welded line, flange at fittings

Sa stainless steel piping, kailangang tratuhin bilang iisang sistema ang tubo, mga fitting, flange at ang mga weld na nagdurugtong sa mga ito. Ang isang linya ay kasing-maaasahan lamang ng pinakamahinang koneksyon nito: kahit tama ang napiling klase ng tubo, ang hindi tugmang flange face, ang weld bevel na hindi naihanda nang maayos o ang dugtungang wala sa axis ay babalik bilang tagas sa commissioning, at kalaunan bilang kaagnasan. Kaya pinaplano namin ang piping hindi lamang batay sa listahan ng piyesa, kundi kasama ang fluid, presyon, temperatura at pangangailangan sa maintenance.

Saklaw: anong mga piyesa ang aming hinahawakan?

• Tubo: AISI 316/316L na stainless na tubo; pinipili ayon sa outer diameter o NPS, Schedule (wall thickness) at working pressure.
• Pipe fitting: butt-weld na elbow, tee at reducer; mga piyesang bumubuo sa geometry ng linya, na tinutugma ang wall thickness sa tubo.
• Flange: weld neck, slip-on at blind flange; para sa koneksyon sa kagamitan, paghihiwalay ng linya at mga blanking point.
• Gasket at bolt set: gasket, bolt at nut na tugma sa pressure class at face standard ng flange.
• Mga transition na dulo: mga fitting, nipple at adapter kung saan kumokonekta ang piping sa pump, valve o hydraulic na kagamitan.

Paano ito ginagawa?

Pagpili at pagtutugma

Ang elbow, tee, reducer at flange ay hindi pinipili batay lamang sa nominal diameter. Inihahambing ang DN/NPS, outer diameter at Schedule sa bawat piyesa; sabay na tinutukoy ang uri ng flange, pressure class, face standard, gasket at bolt set. Mas pinipili ang 316L sa mga welded na linya: dahil hindi hihigit sa 0.03% ang carbon content nito, nababawasan ang panganib ng intergranular na kaagnasan sa weld zone.

Weld bevel at pagkakahanay ng axis

Inihahanda ang bevel ayon sa wall thickness ng tubo, inihahanay ang mga piyesa sa iisang axis at sinusuri ang misalignment bago mag-tack weld. Sa mga dulong may flange, inaayos ang posisyon ng mga butas ng bolt ayon sa katapat na kagamitan. Kung hindi, mapipilitang ikabit nang may puwersa ang linya, hindi pantay na madadala ng gasket ang load at lilitaw ang tagas sa unang pagbibigay ng presyon.

Paraan ng welding

Ang paraan ng welding at ang consumable ay tinutukoy ayon sa espesipikasyon ng proyekto at sa grado ng stainless na ginamit. Sa stainless, ang layunin ay kontroladong heat input at malinis na weld bead. Upang hindi ma-oxidize ang root side, gumagamit ng gas purging sa loob ng tubo depende sa aplikasyon.

Surface pagkatapos ng welding

Nililinis ang heat tint at dumi sa weld zone, at biswal na iniinspeksyon ang weld bead at ang paligid nito. Ang resistensya ng stainless sa kaagnasan ay nakasalalay sa passive layer sa surface nito; kaya hindi ginagamit ang disc, brush at mga tool na nadikit na sa carbon steel, at iniiwasan ang iron contamination.

Mga natatanggal na connection point

May bentahe sa sealing ang ganap na welded na linya, ngunit kailangan itong putulin kapag may maintenance. Ang paglalagay ng mga natatanggal na punto na may flange o fitting bago at pagkatapos ng mga kagamitang nangangailangan ng serbisyo, gaya ng pump, filter, valve at heat exchanger, ay nagbibigay-daan na mapalitan ang piyesa nang hindi binubuksan ang buong linya. Ang lokasyon ng mga puntong ito ay tinutukoy sa yugto ng proyekto, isinasaalang-alang ang access, pagpapalit ng gasket at sukat ng spare parts.

Quality control

• Pagsusuri ng sukat, wall thickness at impormasyon ng material batch ng tubo, fitting at flange
• Pagsusuri ng weld bevel, axis misalignment at flange face bago ang pagkakabit
• Biswal na inspeksyon ng weld bead at ng paligid nito, at paglilinis ng surface
• Beripikasyon ng presyon at sealing ayon sa aplikasyon
• Pagprotekta sa mga bukas na dulo at flange face bago ang pagpapadala

Mga aplikasyon ayon sa sektor

Mga linya ng auxiliary system sa engine room ng barko na nalalantad sa tubig-dagat; piping para sa newbuilding at pagkukumpuni sa mga shipyard; mga linyang nakalantad sa maalat na kapaligiran sa mga offshore na pasilidad; process at transfer line sa mga planta ng kemikal; mga linyang nangangailangan ng madaling linising surface at resistensya sa kaagnasan sa mga food at beverage plant; pump discharge at skid piping sa mga fire protection system; mga linya ng presyon sa pagitan ng hydraulic power unit at mga consumer sa mga steel mill.

Lead time

Ang mga tubo, fitting at flange na naka-stock ay naihahanda para sa pagpapadala sa loob ng karaniwang 1-3 araw ng trabaho. Ang standard na paggawa ay karaniwang 5-10 araw ng trabaho, habang ang mga linyang custom para sa proyekto na inihahanda batay sa isometric o technical drawing ay naiiskedyul sa loob ng karaniwang 10-20 araw ng trabaho matapos ang teknikal na pag-apruba. Kapag mas malinaw ang ruta ng linya, mga diameter, wall thickness at flange standard, mas mabilis mabubuo ang production schedule.