Paslanmaz boru tesisatı: kaynaklı hat, flanş ve fittings imalatı

Paslanmaz boru tesisatı; boru, fittings, flanş ve bunları birleştiren kaynakların tek bir sistem olarak ele alınmasını gerektirir. Bir hat, en zayıf bağlantısı kadar güvenilirdir: doğru boru sınıfı seçilmiş olsa bile uyumsuz bir flanş yüzeyi, hazırlıksız bir kaynak ağzı ya da eksenden kaçık bir birleşim, devreye almada kaçak, sonrasında korozyon olarak geri döner. Bu yüzden tesisatı yalnızca parça listesiyle değil, akışkan, basınç, sıcaklık ve bakım ihtiyacıyla birlikte planlıyoruz.

Kapsam: hangi parçalarla çalışıyoruz?

• Boru: AISI 316/316L paslanmaz boru; dış çap veya NPS, Schedule (et kalınlığı) ve çalışma basıncına göre seçim.
• Boru fittings: alın kaynaklı dirsek, tee ve redüksiyon; et kalınlığı boruyla eşleştirilerek hat geometrisini oluşturan parçalar.
• Flanşlar: kaynak boyunlu, slip-on (geçme) ve kör flanşlar; ekipman bağlantısı, hat ayırma ve körleme noktaları için.
• Conta ve cıvata takımı: flanşın basınç sınıfı ve yüzey standardıyla uyumlu conta, cıvata ve somun.
• Geçiş uçları: boru hattının pompa, vana veya hidrolik ekipmana bağlandığı rakor, nipel ve adaptörler.

Nasıl yapılır?

Seçim ve eşleştirme

Dirsek, tee, redüksiyon ve flanş yalnızca nominal çapa göre seçilmez. DN/NPS, dış çap ve Schedule değeri parçadan parçaya karşılaştırılır; flanş tipi, basınç sınıfı, yüzey standardı, conta ve cıvata takımı birlikte belirlenir. Kaynaklı hatlarda 316L tercih edilir: karbon oranının en fazla %0,03 olması, kaynak bölgesinde taneler arası korozyon riskini azaltır.

Kaynak ağzı ve eksen hizası

Boru et kalınlığına uygun ağız hazırlığı yapılır, parçalar eksen doğrultusunda hizalanır ve puntalamadan önce kaçıklık kontrol edilir. Flanşlı uçlarda cıvata deliklerinin konumu karşı ekipmana göre ayarlanır. Aksi halde hat montajda zorlanarak bağlanır, conta eşit yük almaz ve kaçak ilk basınçta kendini gösterir.

Kaynak yöntemi

Kaynak yöntemi ve sarf malzemesi, proje şartlarına ve kullanılan paslanmaz kaliteye göre belirlenir. Paslanmazda hedef, kontrollü ısı girdisi ve temiz bir dikiştir. Kök tarafının oksitlenmemesi için uygulamaya göre boru içinde gaz koruması yapılır.

Kaynak sonrası yüzey

Kaynak bölgesindeki ısı renkleri ve kirlilik temizlenir, dikiş ve çevresi görsel olarak muayene edilir. Paslanmazın korozyon direnci yüzeyindeki pasif tabakaya bağlıdır; bu nedenle karbon çelikle temas etmiş disk, fırça ve takımlarla çalışılmaz, demir bulaşması önlenir.

Sökülebilir bağlantı noktaları

Tamamen kaynaklı bir hat sızdırmazlık açısından avantajlıdır, ancak bakımda kesme gerektirir. Pompa, filtre, vana ve eşanjör gibi servis isteyen ekipmanların önüne ve arkasına flanşlı veya rakorlu sökülebilir noktalar konması, hattın tamamını açmadan parça değiştirmeyi mümkün kılar. Bu noktaların yeri; erişim, conta değişimi ve yedek parça ölçüsü düşünülerek proje aşamasında belirlenir.

Kalite kontrol

• Boru, fittings ve flanşlarda ölçü, et kalınlığı ve malzeme parti bilgisinin kontrolü
• Kaynak ağzı, eksen kaçıklığı ve flanş yüzeyinin montaj öncesi kontrolü
• Kaynak dikişinin ve çevresinin görsel muayenesi, yüzey temizliği
• Uygulamaya göre basınç ve sızdırmazlık doğrulaması
• Açık uçların ve flanş yüzeylerinin sevkiyat öncesi korumaya alınması

Sektörlere göre uygulamalar

Gemi makine dairelerinde deniz suyuna maruz yardımcı sistem hatları; tersanelerde yeni inşa ve onarım tesisatı; açık deniz tesislerinde tuzlu ortama açık hatlar; kimya tesislerinde proses ve transfer hatları; gıda ve içecek tesislerinde temizlenebilir yüzey ve korozyon direnci gereken hatlar; yangın söndürme sistemlerinde pompa çıkışı ve skid borulaması; haddehanelerde güç ünitesi ile tüketiciler arasındaki basınç hatları.

Termin

Stoktaki boru, fittings ve flanşlar ortalama 1-3 iş günü içinde sevke hazırlanır. Standart imalatlar ortalama 5-10 iş günü, izometri veya teknik resme göre hazırlanan projeye özel hatlar ise teknik onay sonrası ortalama 10-20 iş günü içinde planlanır. Hat güzergâhı, çaplar, et kalınlıkları ve flanş standardı ne kadar net gelirse üretim programı o kadar hızlı çıkar.