Açık deniz (offshore) ve sondaj operasyonları için paslanmaz hidrolik bağlantılar

Açık denizde hidrolik nerelerde yoğunlaşır?

• Kaldırma ekipmanları: güverte vinçleri, boru ve malzeme vinçleri; bunların basınç, dönüş ve pilot hatları.
• Boru taşıma sistemleri: sondaj borusunun istiflendiği ve kuleye taşındığı hareketli sistemlerin silindir ve motor bağlantıları.
• Güverte makineleri: ırgat, bağlama vinçleri ve çekme donanımı.
• Hidrolik güç üniteleri: pompa çıkışları, filtre blokları, akümülatör hatları ve dağıtım manifoldları.
• Yardımcı kontrol devreleri: uzaktan kumandalı vanalar, ölçüm ve numune hatları, kontrol panellerinin bağlantıları.
• Destek gemileri: platformlara ve sondaj gemilerine hizmet veren açık deniz destek gemilerinin güverte hidroliği.

Kuyu kontrol ekipmanı gibi emniyet-kritik sistemler kendi tasarım ve sertifikasyon gerekliliklerine tabidir. Bu sistemlerin çevresindeki yardımcı hatlarda da bağlantının hangi şartnameye bağlı olduğu, teklif aşamasında işletmenin mühendisliğiyle birlikte netleştirilmelidir.

Kara sahalarındaki kuyu başları, rafineri ve petrokimya tesisleri ile boru hattı istasyonlarının kontrol, enjeksiyon ve ölçüm hatları için “Petrol ve Doğal Gaz” sektör sayfamıza bakabilirsiniz.

Malzeme: 316L ve şartname

AISI 316L, molibden içeriği sayesinde deniz atmosferinde karbon çeliğe ve 304 kalitesine göre çok daha uzun servis ömrü sunar; en fazla %0,03 olan karbon oranı sayesinde kaynaklı parçalarda taneler arası korozyona karşı da avantajlıdır. Bununla birlikte bazı açık deniz şartnameleri, özellikle sıcak iklimde doğrudan güneş ve serpintiye maruz kalan küçük çaplı boru hatları için 316L yerine daha yüksek alaşımlı malzemeler (6Mo, süper dubleks gibi) öngörebilir. GÜNEYSS'in hammaddesi AISI 316/316L olduğundan, projenizin şartnamesinde farklı bir malzeme sınıfı tanımlıysa bunu teklif talebinde belirtmeniz, doğru çözümün baştan konuşulmasını sağlar.

Malzeme kadar akışkan ve conta uyumu da önemlidir. Çevreye duyarlı, biyobozunur hidrolik akışkan kullanılan sistemlerde O-ring ve conta malzemesinin akışkana uygunluğu ayrıca kontrol edilmelidir.

Bağlantı seçimi: basınç, titreşim ve montaj yönü

Basınç, titreşim, boru çapı ve montaj yönü; rakor, hortum veya flanş tipini belirler. Açık deniz uygulamalarında öne çıkan eşleşmeler:

Aynı basınç hattında farklı bağlantı ailelerinin art arda kullanılması her geçişte ek bir kaçak noktası oluşturur. Hat mümkün olduğunca tek bir bağlantı ailesiyle kurulmalı, geçiş adaptörleri yalnızca ekipman portunun zorunlu kıldığı noktalarda kullanılmalıdır.

Bakım: sökülebilirlik ve yedek parça planı

Açık denizde bakım penceresi kısadır ve alet erişimi sınırlıdır. Bu yüzden bağlantı düzeninde şunlar önceden planlanmalıdır:

• Sökülebilir bağlantılar, anahtarın girebileceği yönde ve conta değişimine izin verecek boşlukla konumlandırılmalı.
• Her kritik hat için conta, O-ring ve hortum grubu ölçüleri yedek parça listesinde kayıtlı olmalı.
• Paslanmaz dişlerde montaj sırasında sıkışmayı (galling) önlemek için uygun montaj pastası kullanılmalı; aksi halde bir sonraki sökümde diş zarar görebilir.
• Hortum hatlarında kelepçe aralıkları titreşime göre düzenlenmeli, hortumun keskin kenarlara sürtünmesi önlenmeli.
• Paslanmaz hatlarda karbon çelik kelepçe veya destek kullanılmışsa temas noktasında korozyon başlayabilir; destek ve kelepçe malzemesi de ortama uygun seçilmeli.
• İlk devreye alma ve her müdahaleden sonra kontrollü kaçak kontrolü yapılmalı.

Güç ünitesi ve kontrol paneli tarafı

Açık deniz güç ünitelerinde pompa çıkışından manifolda, manifolddan dağıtım hatlarına kadar çok sayıda bağlantı dar bir kızak üzerinde toplanır. Bu yoğunlukta her bağlantının anahtarla erişilebilir olması, filtre ve akümülatör bakımında hattın sökülmeden servis edilebilmesi önemlidir. Kontrol panellerinde ise küçük çaplı paslanmaz boru ve çift yüksüklü enstrümantasyon bağlantıları kullanılır; temiz ve dik boru kesimi, doğru anahtar dönüşü ve boru desteklerinin titreşime göre yerleştirilmesi sızdırmazlığı belirler. Panelde farklı akışkanlar ya da basınç seviyeleri varsa hatların etiketlenmesi ve bağlantı tiplerinin karıştırılmayacak şekilde seçilmesi, sahadaki müdahale hatalarını azaltır.

Termin ve sevkiyat

Stokta bulunan standart ölçüler ortalama 1-3 iş günü içinde sevke hazırlanır; standart imalat kalemleri ortalama 5-10 iş günü, ölçüye göre montajlı hortum grupları ortalama 5-15 iş günü, özel ölçü ve proje imalatı teknik onay sonrası ortalama 10-20 iş günü içinde planlanır. Açık deniz sevkiyatlarında parçalar ölçü ve sipariş grubuna göre ayrı paketlenir; diş ve portlar koruyucu kapaklarla kapatılır, sevk öncesinde adet, ürün tipi ve görsel son kontrol yapılır. Paketlerin gemiye ya da platforma aktarılacağı lojistik noktası ve teslim şartları sipariş sırasında netleştirilir.