Yanğın nasos qrupları və skidlər üçün paslanmayan fitinq, şlanq və flanslar

Yanğın sistemlərində paslanmayan birləşmələr harada istifadə olunur?

• Nasos qrupları: elektrik və dizel yanğın nasoslarının köməkçi birləşmələri, sınaq və sirkulyasiya xətləri, jokey nasosu birləşmələri.
• Təzyiq impuls xətləri: nasosun idarəetmə panelini sistem təzyiqinə qoşan kiçik diametrli borular və birləşmələr.
• Dizel mühərrikin köməkçi konturları: mühərrikin soyuducu su xətti, yanacaq və yağ xətti birləşmələri.
• İdarəetmə skidləri: siqnal klapanı, daşqın (deluge) klapanı və köpük dozatoru qruplarının trim xətləri, manometr və drenaj birləşmələri.
• Köpük sistemləri: köpük konsentratı çəni, nasosu və dozator arasındakı xətlər.
• Gəmi və dəniz platformalarının yanğın sistemləri: duzlu mühitdə işləyən yanğın nasoslarının və paylayıcı xətlərin birləşmələri.

Nə üçün paslanmayan polad?

Yanğın qurğularının böyük hissəsi sistem təzyiqi altında durğun su ilə dolu vəziyyətdə gözləyir. Karbonlu polad və sinklənmiş birləşmələrdə daxili səth korroziyası kiçik diametrli xətlərdə en kəsiyinin daralmasına və tıxanmaya səbəb ola bilər. Bu risk xüsusilə təzyiq impuls xətləri, manometr birləşmələri və trim xətləri kimi kiçik diametrli konturlarda kritikdir: tıxanmış impuls xətti nasosun lazımi anda işə düşməsinə mane ola bilər. AISI 316/316L paslanmayan birləşmələr həm daxili, həm də xarici səth korroziyasını xeyli azaldır və illər sonra aparılan texniki xidmətdə sökülə bilən vəziyyətdə qalır.

Köpük konsentratları və dəniz suyu ilə işləyən sistemlərdə paslanmayan polad seçiminin əhəmiyyəti daha da artır; bu işçi mühitlər karbonlu poladda korroziyanı sürətləndirir. Dəniz suyu ilə qidalanan gəmi, liman və dəniz platforması yanğın sistemlərində isə 316L-in də durğun dəniz suyunda yarıq korroziyasına həssas olduğunu unutmaq olmaz; istifadə və sınaqdan sonra xətlərin şirin su ilə yuyulması uzunmüddətli perspektivdə vacib texniki xidmət addımıdır.

Dizel nasos qruplarının köməkçi konturları

Dizel mühərrikli yanğın nasoslarında mühərrikin özü də bir sıra köməkçi xətlər tələb edir: nasosun vurma tərəfindən götürülən su ilə mühərriki soyudan soyutma xətti, yanacaq verilməsi və qayıdış xətləri, yağ və ölçmə birləşmələri. Soyutma xəttindəki süzgəc, kran və təzyiq azaldan elementlər arasındakı birləşmələr durğun su səbəbindən korroziyaya ən həssas nöqtələrdəndir. Yanacaq xətlərində isə vibrasiya və kipləşmə ön plandadır; mühərriklə stasionar çən birləşməsi arasında elastik şlanqdan istifadə geniş yayılmış təcrübədir. Bu konturların layihə şərtləri də layihədə əsas götürülən standarta görə müəyyən edilir.

Təsdiq, spesifikasiya və əhatə dairəsi

Yanğın nasosu, idarəetmə paneli, siqnal və daşqın klapanları kimi əsas komponentlər əksər layihələrdə təsdiqlənmiş və ya siyahıya alınmış (listed) məhsul tələbinə tabedir və layihələndirmə müvafiq yanğın standartına görə aparılır. Bu komponentlər üçün layihə spesifikasiyası və layihəçinin təsdiqi əsas götürülür. GÜNEYSS-in diqqət mərkəzində bu komponentləri bir-birinə və qurğuya birləşdirən köməkçi xətlər, skiddaxili birləşmələr, şlanq yığımları və xüsusi keçid detalları dayanır. Hər hansı mövqenin təsdiq tələbi daşıyıb-daşımadığını təklif mərhələsində bildirməyiniz düzgün məhsulun əvvəldən müzakirə olunmasını təmin edir.

Ölçü seçimi: nasos çıxışından skidə qədər

Nasos qrupu və skid istehsalında eyni ölçülü birləşmələrin bir təchizatçıdan və eyni standartda gəlməsi montajda qarışıqlığı və obyektdə düzəlişləri azaldır. Skid çertyojuna bağlı birləşmə siyahısı tərtib edildikdə hər yeni sifariş eyni siyahı əsasında hazırlanır; qeyri-standart keçid detalları da ilk dəfədən ölçülərlə müəyyənləşdirilərək sonrakı skidlərdə eyni ölçüdə istehsal olunur.

Servis rahatlığı və dövri sınaq

Yanğın sistemləri müntəzəm fasilələrlə sınaqdan və texniki xidmətdən keçir. Birləşmələrin bu işləri asanlaşdıracaq şəkildə yerləşdirilməsi vacibdir:

• Manometr və təzyiq releyi nöqtələrində sistemi boşaltmadan dəyişdirməyə imkan verən ayırıcı kranlar quraşdırılmalıdır.
• Sınaq və drenaj xətlərindəki birləşmələr tez-tez sökülməyə davamlı və asan əlçatan olmalıdır.
• Vibrasiya yaradan dizel nasos qruplarında elastik şlanq birləşmələri stasionar boru xəttini vibrasiyadan ayırır.
• Şlanq yığımlarının uzunluq və başlıq tipi məlumatlarının texniki xidmət qeydlərində saxlanılması dəyişdirmə zamanı yeni yığımın düzgün hazırlanmasını təmin edir.
• Drenaj və sınaq xətlərinin çıxışları boşaldılan suyun avadanlığa və elektrik panellərinə sıçramayacağı şəkildə yönəldilməlidir.
• Hər müdaxilədən sonra nəzarətli sızma yoxlaması aparılmalıdır.

Təhvil müddəti

Standart məhsullar anbar vəziyyətindən asılı olaraq orta hesabla 1-3 iş günü ərzində göndərişə hazırlanır. Şlanq yığımları və ölçüləri skidin birləşmə siyahısında əvvəlcədən müəyyən edilmiş xüsusi detallar orta hesabla 5-15 iş günü, texniki çertyoj və ya nümunə əsasında ilk dəfə istehsal ediləcək xüsusi ölçü və layihə üzrə istehsal isə texniki təsdiqdən sonra orta hesabla 10-20 iş günü ərzində planlaşdırılır. Skid istehsalçılarının seriyalı ehtiyacları üçün eyni ölçülü birləşmələr sifariş qrupuna görə ayrıca qablaşdırılır, yivlər və portlar qoruyucu qapaqlarla bağlanır. Yeni müəssisə layihələrində nasos otağının birləşmə siyahısı nasos və skid seçimi dəqiqləşdikdən sonra tərtib edilərsə, ölçülər bir dəfəyə düzgün müəyyən olunur.