Kimya sənayesi müəssisələri üçün paslanmayan proses və hidravlik birləşmələri

Kimya müəssisələrində istifadə nöqtələri

• Kimyəvi maddələrin ötürülmə xətləri: çəndən reaktora, reaktordan saxlama çənlərinə və doldurma nöqtələrinə gedən boru və şlanq birləşmələri.
• Proses xətləri: dozalayıcı nasoslar, istilikdəyişdirici birləşmələri, nümunə götürmə nöqtələri və baypas xətləri.
• Ölçmə və nəzarət: təzyiq, temperatur və səviyyə transmitterlərinin instrumentasiya boru xətləri.
• Köməkçi sistemlər: qarışdırıcı intiqallarının və kran aktuatorlarının hidravlik konturları, soyuducu su və kondensat xətləri.
• Avtosistern və IBC doldurma-boşaltma: tez-tez qoşulub sökülən ötürmə şlanqlarının ucları və kürəvi kran birləşmələri.

Ötürmə xətlərində xətti ayırmaq üçün kürəvi kranlardan, əks axının məhsul keyfiyyətinə və ya təhlükəsizliyə təsir göstərə biləcəyi nöqtələrdə isə əks klapanlardan istifadə olunur. Kran seçimində korpus materialı, birləşmə standartı, keçid diametri, işçi təzyiq, temperatur və işçi mühitlə uyğunluq birlikdə qiymətləndirilməli; montaj zamanı axın oxunun istiqaməti və servis üçün əlçatanlıq yoxlanılmalıdır.

Material seçimi: 316L harada kifayətdir, harada yox?

AISI 316L tərkibindəki molibden sayəsində xloridlərin yaratdığı pittinq korroziyasına 304 markasına nisbətən daha davamlıdır; tərkibində ən çox 0,03% karbon olduğundan qaynaqlı birləşmələrdə kristallararası korroziya riski də aşağıdır. Bu xüsusiyyətlər onu kimya müəssisələrində geniş yayılmış başlanğıc materialına çevirir. Lakin paslanmayan polad hər kimyəvi maddəyə uyğun deyil:

• Xlorid turşusu kimi bərpaedici turşular və isti, qatı xlorid məhlulları paslanmayan polada sürətlə təsir edir.
• Temperatur yüksəldikcə xloridli mühitlərdə pittinq, yarıq korroziyası və gərginlik altında korroziya çatlaması riski artır.
• Eyni kimyəvi maddənin müxtəlif konsentrasiyaları paslanmayan polada tamamilə fərqli təsir göstərə bilər.

Buna görə material qərarı kimyəvi maddənin adı, konsentrasiyası, işçi temperatur və müəssisənin material spesifikasiyası ilə birlikdə verilməlidir. Uyğunluq cədvəlləri yalnız başlanğıc nöqtəsidir; yekun qərar proses sahibinin təcrübəsi və spesifikasiyası əsasında verilir. Müəssisədə uzun müddətdir problemsiz işləyən xəttin material məlumatları da yeni xətlər üçün dəyərli istinaddır.

Araqat və kipləşdirici element seçimi

Paslanmayan korpus uyğun olsa belə, yanlış araqat birləşməni sızmaya aparır. O-ring və araqat materialı işçi mühitə görə seçilməlidir:

Cədvəl ümumi meyli göstərir; yekun seçim kimyəvi maddənin konsentrasiyası və temperaturu, həmçinin araqat istehsalçısının uyğunluq məlumatları əsasında aparılır.

Birləşmə standartı və ölçü seçimi

Kimya müəssisələrində ölçü seçimi axın sərfi, temperatur, təzyiq və kimyəvi mühitə görə aparılır. Kiçik diametrli ölçmə və nümunə xətlərində ikihalqalı instrumentasiya birləşmələri, tez-tez sökülən avadanlıq nöqtələrində flanslı birləşmələr, nasos və cihaz portlarında isə cihazın yiv standartına (BSPP, BSPT və ya NPT) uyğun nippel və adapterlər istifadə olunur. Konik yivlərdə (BSPT, NPT) kipləşmə yiv üzərindən təmin olunduğu üçün istifadə edilən kipləşdirici materialın da kimyəvi maddəyə uyğun olması vacibdir.

Qaynaqlı xətlərdə səthin təmizliyi

Paslanmayan boru xətlərində korroziyaya davamlılığın ən zəif olduğu yer çox vaxt qaynaq zonasıdır. Qaynaq zamanı yaranan rəng çalarları (istilik rənglənməsi) və oksid təbəqəsi səthin passiv qatını zəiflədir; kimyəvi mühitdə korroziya məhz bu zonadan başlaya bilər. Buna görə qaynaq kənarlarının hazırlanması, kök tərəfində qoruyucu qazdan istifadə və qaynaqdan sonra səthin təmizlənməsi proses xətlərində xüsusi əhəmiyyət daşıyır. Qaynaqlı nippel və flanslarda 316L-dən istifadə termik təsir zonasında kristallararası korroziya riskini azaldır. Qaynaq üsulu və sərf materialları layihə şərtlərinə və istifadə olunan paslanmayan polad markasına görə müəyyən edilir.

Nəzarət və kipləşmə sınağı

Hər detal göndərişdən əvvəl ölçü, yiv və səth nəzarətindən keçir. Kipləşmə sınağı sifarişdən asılı olaraq tətbiq edilir; sınaq tələbini, sınaq mühitini və qəbul meyarını təklif mərhələsində bildirsəniz, istehsal planı buna uyğun qurulur. Montajdan sonra ilk işəsalma zamanı nəzarətli sızma yoxlaması da aparılmalıdır. Təhlükəli kimyəvi maddələr daşıyan xətlərdə işəsalmadan əvvəl xəttin təhlükəsiz sınaq mühiti ilə yoxlanılması və birləşmə nöqtələrinin bir-bir nəzərdən keçirilməsi mümkün sızmanı məhsul xəttə verilməzdən əvvəl aşkar etməyə imkan verir.

Texniki xidmət və təhvil müddəti

Korroziya və ya araqatın sıradan çıxması səbəbindən dəyişdirilən birləşmələr üçün eyni ölçü və materialda ehtiyat saxlamaq dayanma müddətini qısaldır. Kimyəvi təsirdən sıradan çıxmış araqatın yerinə eyni materialdan araqat qoymaq problemi yalnız təxirə salır; təkrarlanan araqat nasazlıqlarında araqat materialının işçi mühitə uyğunluğu yenidən qiymətləndirilməlidir. Anbarda olan standart ölçülər orta hesabla 1-3 iş günü ərzində göndərişə hazırlanır; standart istehsal orta hesabla 5-10 iş günü, ölçüyə uyğun hazırlanan şlanq yığımları orta hesabla 5-15 iş günü, xüsusi ölçü və layihə üzrə istehsal isə texniki təsdiqdən sonra orta hesabla 10-20 iş günü ərzində planlaşdırılır. Detallar yiv və port qoruyucu qapaqları ilə, ölçü və sifariş qrupuna görə ayrıca qablaşdırılaraq göndərilir.